Конструкция, бесконусного загрузочного устройства

Среди ряда бесконусных загрузочных устройств хорошо зарекомендовала себя конструкция фирмы «Поль Вюрт» (Люксембург). Схема подобного устройства пока­зана на рис. 5.6.

Рис. 5.5. Безконусный засыпной аппарат фирмы “Поль-Вюрт”

Его основные элементы: передвижная приемная воронка 2 с затво­ром 3 внизу; два накопительных шлюзовых бункера 5, центральная течка (труба) 8, отсечная задвижка 9 и вращающийся лоток 11 с механизмами 10, обеспечивающими вращение лотка вокруг вертикальной оси и изменение угла его наклона.

Шлюзовые бункеры 5 объемом 50-80 м³ оборудованы верхним 4, нижним 7 газоотсекающими клапанами и шихтовым дозирующим затвором 6. Газоотсекающие клапаны обеспечивают герметичность печи, поскольку верхний клапан открывают при закрытом нижнем и наоборот. Отсечная задвижка 9 служит для герметизации печи при ремонтах загрузочного устройства.

Загрузку шихты производят следующим образом. Приемную воронку 2 устанав­ливают над пустым бункером 5, открывают верхний газоотсекающий клапан 4 при закрытых нижнем клапане 7 и затворе 6 бун­кера 5 и, открыв затвор 3 воронки, начинают подачу шихты в бункер с конвейера 1 шихтоподачи; наполнив бункер, закрывают затвор воронки и верхний газоотсекающий клапан. Для выгрузки шихты, в печь открывают нижний газоотсекаю­щий клапан и затем шихтовой затвор 6 бунке­ра, при этом скорость высыпания материала из бункера определяется степенью раскрытия ших­тового затвора. Высыпающийся из бункера ма­териал через трубу 8 попадает на вращающийся лоток 11 и скатывается по нему в печь. После опо­рожнения бункера закрывают шихтовой затвор 6 и затем нижний газоотсекающий клапан 7. За время опорожнения бункера лоток совершает не менее 10 оборотов, при этом угол наклона лотка изменяют по заданной программе в пределах 7-53°, выгрузка длится 60-140 с.

Правый и левый бункеры 5 работают пооче­редно: когда наполняют один бункер, из другого материал выгружают в печь. Шихту с конвейе­ра 1 направляют в тот или иной бункер, передви­гая приемную воронку 2. Газоуплотнительные клапаны выполняют только функцию уплотнения, не соприкасаясь с шихтой, что увеличивает срок их службы.

При работе загрузочного устройства перед открытием газоотсекающих клапанов производят выравнивание давления в бункерах 5 с давлением в печи или с ат­мосферным. Чтобы предотвратить выброс из бункеров 5 запыленного доменного газа в атмосферу, на отечественных печах предусмотрена система пылеподавления, заключающаяся в том, что в бункер во время выгрузки из него шихты подают азот под давлением большим, чем давление газов в печи, и поэтому газы из печи в бункер и из него в атмосферу не попадают.

Конструкции подъемников шихты на колошник

Шихтовые материалы доставляют на колошник доменной печи к засыпному ап­парату из бункеров бункерной эстакады, где хранится оперативный запас материалов на 6-24 ч работы печи. Высота подъема достигает 60-80м. На печах объемом 2700м³ и менее применяют скиповой подъемник и загружают шихту в печь двухконусным засыпным аппаратом. На печах объемом 3200м³ и более, материалы на колошник доставляют конвейерным подъемником и загружают в печь, как правило, с помощью бесконусного загрузочного устройства.

Рис. 5.6. Часть поперечного разреза доменного цеха: а – по скиповой яме и скиповому подъемнику; б – по бункерной эстакаде