Конструкция двухконусного загрузочного устройства

Двухконусный засыпной аппарат показан на рис. 5.4.

Рис. 5.4. Двухконусный засыпной аппарат

Его основными элементами являются: большой конус 1 с воронкой (чашей) 2; вращающийся распределитель шихты, состоящий из малого конуса 4 и воронки 10; приемная воронка 6. Большой и малый конус могут перемещаться вверх-вниз; в верхнем положении большой конус прижат к воронке 2, а малый к воронке 10, изолируя рабочее пространство печи от атмосферы; положение конусов в опущенном состоянии показано пунктиром. Малый конус подвешен на полой трубчатой штанге 5, большой – на штанге 3, проходящей внутри полой штанги 5, благодаря чему конусы могут опускаться и подниматься независимо друг от друга. Воронка 10 связана с приводом, обеспечивающим ее вращение вместе с малым конусом.

Шихтовые материалы доставляют на колошник двумя скипами (тележками), движущимися по рельсам 8 наклонного моста 9; в крайнем верхнем положении скип 7 опрокидывается, поскольку его передние колеса катятся по рельсам, загнутым вниз, а задние – по другим рельсам, загнутым вверх. При этом порция шихты высыпается через приемную воронку на поверхность малого конуса, после чего он опускается и материал просыпается вниз на поверхность большого конуса, а малый конус сразу же поднимается. Подобным образом на поверхность большого конуса загружают 2-6 скипов (набирают подачу). Затем при поднятом малом конусе опускают большой конус, и материал подачи просыпается в печь, после чего большой конус поднимается.

Далее на большой конус набирают новую подачу (2-6 скипов), но перед каждым опусканием малого конуса он с воронкой 10 поворачивается на 60°. При наборе третьей подачи малый конус поворачивают еще на 60° и т. д.

Благодаря такому вращению распределителя подачи попадают не в одно место под наклонным мостом 9, а сравнительно равномерно распределяются по периферии ксшошника.

В процессе загрузки конусы работают поочередно: когда один опущен, другой псщят (закрыт), что обеспечивает герметичность печи.

Перед опусканием большого конуса в межконусное пространство подают домен-ны л газ под тем же давлением, что и в печи, а перед опусканием малого конуса его выпускают в атмосферу с помощью специальных клапанов.