Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Работа №3. Выбор универсальных средств измерения
Для одной детали (вал или отверстие) из соединений назначенных в разделе «Соединения гладких валов и отверстий» требуется выбрать средство измерения. По относительной точности изготовления ( ) определить
параметры разбраковки. Решить вопрос о значениях приемочных границ и показать их на схеме полей допусков.
Методические указания к заданию 3
Заполнить карту исходных данных.
Согласно принятым исходным данным выбрать метод измерения (контактный или бесконтактный, абсолютный или относительный, прямой или косвенный); указать целесообразность использования универсальных средств измерения для однократных цеховых условий измерения (операционный контроль). Допускаемая погрешность измерения δизм определяется по ГОСТ 8.051 или ГОСТ 8.549 (для размеров с неуказанными допусками) [7] в зависимости от заданного размера и установленного квалитета. По установленной погрешности измерения в таблице [7] выбрать универсальное средство измерения для цеховых условий: Δ≤δ и указать условное обозначение средства измерения и описать принцип его действия. При выборе средств измерений необходимо обеспечить оптимальные требования к точности измерений. Увеличение погрешности в 2 раза приводит к увеличению потерь (увеличение риска потребителя, травматизм, загрязнения окружающей среды и др.) в 4 раза, а затраты на измерения уменьшаются лишь на 50%. Уменьшение погрешности приведет к повышению стоимости изделия. Если используется относительный метод контроля, необходимо указать требования к эталонной детали или концевым мерам длины. Определить параметры разбраковки (m, n, c) при заданной относительной точности изготовления и относительной погрешности метода измерения Амет(σ) =
Использовать в формуле предельную погрешность выбранного средства измерения. Погрешность разбраковки (m, n, c) определяется по указанным выше литературным источникам [16], прил. 2 к ГОСТ 8.051.
Рис.3. Приемочные границы: а - без производственного допуска; б - с производственным допуском
Решить вопрос о значениях приемочных границ на основе технико-экономического анализа. Возможны два варианта. При первом варианте (рис.3, а) приемочные границы совпадают с нормируемыми предельными значениями размера, то есть влияние погрешности измерения учитывается конструктором при выборе квалитета и вида посадки. Этот вариант является предпочтительным в отечественной и международной практике. При втором варианте (рис.3, б) приемочные границы смещены внутрь поля допуска на величину с, что учитывает возможное влияние погрешности измерения, причем с ≤ 0,5δ. Производственный допуск Тпр вводится в следующих случаях: - выбраны более грубые средства измерения (Δ> δ изм) - велика доля бракованных деталей в принятых годными (значение m% недопустимо). Производственный допуск определяется по величине ‒ с: Тпр = IT-2с. Если принят производственный допуск, то на чертеже размер обозначается буквой русского алфавита и в технических требованиях делается соответствующая запись. Например, для стандартного размера 50к6: “На размер Б вводится производственный допуск Б = 50 .” Показать графически расположение приемочных границ (рис.3). Допустимая погрешность измерения при арбитражной перепроверке забракованных деталей определяется по формуле δарб= 0,3δ. Выбрать конкретное средство измерений для арбитражной проверки забракованных деталей.
|
|||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 478. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |