Особенности сварки металлов в высоковакуумных системах. Принимаемые меры для снижения поводок конструкций.

           Для изготовления неразборных соединений элементов вакуумных систем наиболее распространение получила сварка, так как она обеспечивает получение надежных вакуумно-герметичных соединений. При этом способы сварки можно разделить на две большие группы: сварка плавлением и сварка давлением. Первую группу составляют газовая, дуговая, электронно-лучевая, плазменная и лазерная виды сварки. К сварке давлением относятся электроконтактная, холодная, диффузионная в вакууме, ультразвуковая и термокомпрессионная виды сварки. Выбор способа сварки зависит от соединяемых материалов, конструкции стыковых деталей и толщины их стенок. (Таблица).

       При разработке технологии вакуумной сварки необходимо учитывать следующие рекомендации:

- сварку желательно вести со стороны, которая в процессе эксплуатации находится в вакууме. Это позволяет уменьшить количество возможных щелей, карманов и неровностей тыльной стороны шва.

- сварку необходимо вести непрерывно с постоянной скоростью, так как места перерывов и повторной сварки часто являются очагами появления микротрещин, создающих течи.

- механическая обработка сварных швов нежелательна, поскольку это можно привести к появлению течи.

- следует избегать двухсторонних швов, так как они затрудняют проверку соединения на герметичность.

- после выполнения сварные швы обязательно должны проверяться на герметичность с помощью вакуумных течеискателей. 

Для предотвращения химических изменений в материале швасварку производят под слоем расплавленных флюсов или в атмосфере нейтраль­ных и восстановительных газов.

Сварка вызывает поводку изделий, тем более сильную, чем больше зона термического влияния сварки (газовая сварка) и чем больше протя­женность и сечение швов.

Поводку предотвращают сваркой изделий в жестких приспособлениях особыми приемами наложения шва (прерывистые, многослойные, много­проходные швы, ступенчатая, обратноступенчатая сварка). Снимает поводку стабилизирующая термообработка после сварки(низкий отжиг при 600 — 650° С).

Камеру варят изнутри. Снаружи можно делать прерывистый шов для усиления. Также необходимо делать разделку кромок.

БЕЗ РАЗДЕЛКИ КРОМОК I – образная (без скоса кромок)	С ОТБОРТОВКОЙ КРОМОК (без скоса кромок)
Односторонняя разделка                          Односторонняя разделка  с прямолинейным скосом                         с прямолинейным скосом одной кромки                                                  двух кромок ⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒ 
	Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 313. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...