Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Объектов производства и методов обработки




Основными обрабатываемыми поверхностями деталей машин являются наружные и внутренние поверхности тел вращения, плоские поверхности, резьбовые и шлицевые, зубчатые, сложные элементарные поверхности и целый ряд других поверхностей.

Классификация элементарных обрабатываемых поверхностей по геометрическим и конструктивным признакам приведена на рис. 3.

Обработка любой из этих элементарных поверхностей регламентирована определёнными способами и методами их изготовления. Для чего все детали группируют на классы по конструктивным признакам, размерностям, массе и общности технологического процесса их изготовления. Основоположником классификации деталей по конструктивно-технологическим признакам является проф. А.П. Соколовский. В основу построения технологической классификации деталей проф. А.П. Соколовский принимает: классы, которые подразделяются на подклассы, группы и подгруппы. По данной классификации предусмотрено 14 классов: валы, втулки, диски, эксцентрики, крестовины, рычаги, плиты, угольники, бабки, зубчатые колёса, фасонные кулачки, ходовые винты, червяки, мелкие крепёжные детали. Технологическая классификация деталей разработана с учётом конструктивных особенностей соответствующих типов деталей, применяемых в различных отраслях машиностроения, методов изготовления рассматриваемых деталей на заводах массового и серийного производств, общности оборудования необходимого для их изготовления, а так же принятых размерных рядов основных групп станков, применяемых при обработке рассматриваемых деталей.

(См. “Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1987. 256 с.”).

Получение деталей удовлетворяющих всем требованиям чертежа и обеспечение технических условий достигается соответствующей механической обработкой детали. Условная классификация технологических методов обработки приведена на рис. 46. Доминирующее положение среди различных методов обработки занимает механическая обработка резанием.

 


 

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА “ВАЛЫ”











Последнее изменение этой страницы: 2018-04-11; просмотров: 359.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...