Обработка на токарно-револьверных станках

Применение токарно-револьверных станков экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или параллельно точить наружные и обрабатывать внутренние поверхности деталей в серийном производстве.

Токарно-револьверные станки становится выгоднее применять, чем обычные, начиная с партии деталей 6 - 10 штук. Выигрыш в основном времени будет только при одновременном использовании нескольких инструментов. В противном случае сокращения основного времени не произойдет.

При обработке деталей на токарно-револьверных станках главным образом сокращается вспомогательное время, т.к. инструмент не меняется для каждого перехода, а он находится в револьверной головке.

Токарно-револьверные станки изготавливаются трех типов, причём для обработки штучных заготовок и изготовления деталей из прутка.

Станки изготавливаются с:

- с вертикальной осью револьверной головки;

- с горизонтальной осью револьверной головки;

- с горизонтальной осью револьверной головки, но перпендикулярной оси шпинделя (имеет наименьшее распространение, рис. 76).

-

В револьверных головках может устанавливаться до 16 режущих инструментов, которые могут обрабатывать одновременно несколько поверхностей. На токарно-револьверных станках точат наружные, внутренние и торцовые поверхности, сверлят, Σзенкеруют и развёртывают отверстия, нарезают резьбу, точат фасонные поверхности, канавки, фаски, галтели и обрабатывают другие элементарные поверхности.

В качестве заготовки может использоваться калиброванный пруток (круглый, квадратный, шестигранный) при укстановке в цанговом патроне или штучные заготовки при установке в трех кулачковом патроне.

T_осн= Σ (T_{осн. лим. инстр.})

Токарно-револьверные станки при обработке наружных поверхностей обеспечивают точность по 12 – 9-му квалитетам и параметр шероховатости поверхности Ra 12,5 – 6,3 мкм. При чистовой обработки на токарно-револьверных станках точность обработки достигает 7, 8 квалитета, шероховатость поверхности до 2,5 мкм и выше.