Поршень компрессора двигателя Д -243.

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9

Общие сведения.

Дизель, в соответствии с рисунком 5.8, состоит из блока цилиндров, головки цилиндров, кривошипно-шатунного механизма, механизма газораспределения, а также узлов и агрегатов систем питания, смазки, охлаждения, пуска и электрооборудования.

1 - насос масляный; 2 - вентилятор; 3 - водяной насос; 4 - палец поршневой; 5 - шатун;
6 - колпак; 7 - поршень; 8 - гильза цилиндров; 9 - крышка головки цилиндров; 10 - головка цилиндров; 11 - блок цилиндров; 12 - маховик; 13 - противовес; 14 - вал коленчатый; 15 - маслоприемник.

Рисунок 5.8 - Дизель Д-243 (продольный разрез)

Расмотрим сам принцип изготовления поршня компрессора двигателя

Д-243. (см. табл.4)

Таблица 4–Изготовление поршня компрессора двигателя Д-243

Наименование и содержание операции	Оборудование (наименование, тип, модель)	Приспособление и инструмент (наименование тип, модель)
05 Токарная	Станок Токарно Винторезный 1К62	Резец расточной 2142-0232 Гост 9795 ШЦ-1-125-01 Гост 166
1. Зажать деталь в трёхкулачковый патрон 2. Проточить торец поршня, снять внутреннюю фаску 1х45. согласно чертежа. 3. Переустановить поршень 4. Проточить днище поршня, выдерживая высоту поршня 53 (-0,4)мм , снять фаску 0,5х45.cогласно чертежа. Шероховатость поверхности не более Ра=8мкм.
10 Контрольная	Cтол контрольный	Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 Гост 166 Профилометр Модель 296
Проверить высоту поршня 53 (-0.4)мм, шероховатость поверхности.
15 Токарная	Станок токарно винторезный 1К62	Оправка Резец Проходной Гост 18878 Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 Гост 166 Микрометр МР-75 Гост 4381
1. Установить деталь на оправку, поджать плоским центром. 2. Проточить поверхность В на длину 14мм до разреза диаметром 71,8 (-0,095) мм, шероховатость не более Ра = 0,4мкм. 3. Проточить поверхность

Продолжение таблицы 4

Г до размера 72 (+0,1) мм.
20 Контрольная	Стол контрольный	Микрометр МР 75 Гост 4381 Профилометр Модель 296
Проверить размер головок диаметром 71,8(-0,095)мм и юбки диаметром 72 (+0,1) мм. Поршня, шероховатость поверхности В.
25 Токарная	Cтанок Токарно Винторезный 1К62	Резец Канавочный Резец Фасовочный Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 Гост 166
1. Точить поочередно две канавки для компрессионных Колец до размера диаметром 64,5(-0,2) мм, и одну канавку маслосъёмного кольца до размера диаметром 63,3 мм, согласно чертежа. 2. Снять фаски 0,2 х 45. Для всех канавок.
30 Контрольная	Стол контрольный	Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 Гост 166
Проверить диаметр канавок для компрессионных колец диаметр 64,5 (-0,2) мм и диаметр канавки маслосъёмного кольца диаметром 63,3 (-0,2) мм. Инструкция по ТБ №5
35 Сверлильная	Cтанок Вертикально Сверлильный 2Н 135	Кондуктор Сверло диаметром 12,25 мм 2301-0194 Сверло диаметром 14,75 мм 2301-0197
1. Сверлить отверстие напроход до диаметра 12,25мм (для увеличенного пальца до диаметром 14,8 мм) 2. Развернуть отверстие напроход до диаметра 12,5 (-0,012) мм (для

Продолжение таблицы 4

увеличенного пальца до диаметра 15 (-0,012) мм Нецилиндричность отверстий не более 0,003 мм.		Гост 10903 Развертка диаметром 12,5 мм Развёртка диаметром 15 мм 2360-0210 Гост 7722
40 Контрольная	Cтол контрольный	Нутромер Индикаторный НИ-10-18 Гост 9244
Проверить диаметр отверстия поршневого кольца диаметром 12,5 (-0,012)мм. Под увеличенный палец диаметра 15 (-0,012)мм.
45 Сверлильная	Cтанок Вертикально Сверлильный 2Н135	Сверло диаметром 3мм 2300-7515 Гост 10902
1. Cверлить на поверхности поршня восемнадцать симметрично расположенных по окружности отверстии диаметром 3 мм согласно чертежа. 2. Cверлить два отверстия диаметром 3мм в бобышках поршня.
50 Контрольная	Cтол контрольный	Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 Гост 166
Проверить количество, качество и месторасположение просверлённых отверстий согласно чертежа.
55 Токарная	Станок Токарно Винторезный 1К62	Оправка Резец Расточный Специальный
1. Установить поршень по отверстию диаметром 12,5 мм или диаметром 15мм на оправку.

Продолжение таблицы 4

2. Проточить канавку под стопорное кольцо до диаметра 13,6 (±0,12) мм (для увеличения кольца до диаметра 16,1 (±0,12) мм шириной 1,3 (+0,3) мм согласно чертежа. 3. Переустановить деталь. 4. Повторить операцию 2 для второго отверстия.
60 Контрольная	Cтол контрольный	Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 Гост 166
Проверить качество расточки канавки под стопорное кольцо.
65 Шлифовальная	Станок Бесцентро Шлифовальный 3А184	Круг Шлифовальный ПП 500хх150х305 24А 75 СМ2 К Микрометр МР75 Гост 4381
Шероховатость поверхности Г поршня до размера диаметром 71,9 (-0,03; -0,06) мм, овальность и конусность поверхности не более 0,02 мм.
70 Контрольная	Стол контрольный	Микрометр МР 75 Гост 4381
Проверить диаметр юбки поршня 71,9 (-0,03; -0,06) мм, шероховатость поверхности не более Ра=0,2мкм, овальность и конусность поверхности не более 0,02мкм.
75 Контрольная	Cтол контрольный	Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 Гост 166 Микрометр
Контролировать параметры детали после изготовления:

Продолжение таблицы 4

Высота поршня -53 (-0,4) мм, Шероховатость днища поршня не более Ра=8 мкм, Диаметр головки поршня диаметром 71,8(-0,095; -0,195) мм, Шероховатость головки поршня не более Ра=0,4мкм, Диаметр юбки поршня диаметр 71,9(-0,03; -0,06) мм, Шероховатость юбки не более Ра=0,2мкм, Диаметр канавки компрессионного кольца диаметр 64,5 (-0,2) мм, ширина 2 (+0,06;+0,04) мм, Диаметр канавки маслосъёмного кольца диаметр 63,3(-0,2) мм, Ширина 4,18 (+0,2) мм, Диаметр отверстия под поршневой палец диаметром 12,5 (-0,012) мм (подувеличенный палец диаметром 15 (-0,012)мм.

МР 75 Гост 4381 Нутромер Индикаторный НИ 10-18 Гост 9244 Профилометр Модель296

Заключение

В течении семестров нами были получены практические знания по многим дисциплинам, но это не полностью даёт представление о процессе производства. Каждая практика - это ответственный этап учебного процесса в подготовке высококвалифицированных специалистов. Основная задача и назначение каждой практики состоит в том, чтобы дать возможность студенту почувствовать себя полноправным участником производственного, научного или конструкторского коллектива, решать единые с ними задачи. Практика на ДП «Слонимском мотороремонтном заводе» дало возможность в полной мере изучить не только технологический, но и производственный процессы.

В ходе практики мне было дано индивидуальное задание: изучить технологический процесс изготовления «Поршня компрессора двигателя Д-243». Я ознакомился с устройством, принципом действия данного двигателя, составил технологическую схему его работы. На практике я выработал умение применять знания по общетехническим, гуманитарным и специальным дисциплинам, изучаемым в университете, которые необходимы для решения сложных производственных задач, приобрел навыки, необходимые для последующей инженерной работы.

Список использованных источников

1. Ермолаев Л.С. и др. Ремонт двигателей СМД. Изд. «Колос», М.,1969.

2. Кривенко П.М., Федосов И.М. Техническое обслуживание дизельной топливной аппаратуры. Сельхозгиз, М.,1959.

3. Лызо Г.П. и др. Тракторы, автомобили, двигатели. Изд. «Высшая школа», М.,1967.

4. Чистяков В.Д. Контроль качества ремонта тракторов. Сельхозгиз, М.,1960.

5. Гаврилов А.К. Система жидкостного охлаждения автотракторных двигателей. Изд. «Машиностроение», М.,1966.

6. Анакин И.А. и др. Ремонт тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин. Машгиз, Москва-Свердловск, 1959.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89

Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 231.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...