Параметры режима шовной сварки.

Обеспечение высокого качества сварки и максимальной производительности процесса для данной толщины, формы и материала изделия определяется правильностью выбранного режима сварки.

Режимом сварки называется совокупность электрических, механических и временных параметров, обеспечиваемых сварочным оборудованием и необходимых для получения качественного сварного соединения.

Параметры режима выбирают по таблицам, номограммам, рассчитывают или устанавливают опытным путем. Выбранные или расчетные режимы проверяют и уточняют для конкретных условий.

К основным параметрам режима сварки при шовной сварке относят:_Iсв -  сила сварочного тока, время сварки -t_св, сварочное усилие -Fсв, время паузы –t_п, скорость вращенияроликов –n_св,атакже размеры рабочей поверхности роликов (f_p, R_р, D_р).  При шаговой шовной сварке с проковкой - дополнительно F_ки t_к, атакже длительность перемещения и остановки роликов.

При этих способах сварки режим должен обеспечить заданные по ГОСТ 15878-79 размеры литого ядра (d, h) в зависимости от толщины свариваемых деталей. Величину сварочного тока можно рассчитать по закону Джоуля-Ленца. Изменение времени включения сварочного тока и изменение его величины оказывают влияние на размеры и прочность сварной точки. Это позволяет в известной мере компенсировать одно другим, т.е. допускаетвозможность получения одинаковой прочности при снижении времени включения тока, но при условии применения тока большей величины. Ориентировочно необходимую величину сварочного тока можно оценить по следующей зависимости:

где j - плотность тока, А/мм²; при сварке низкоуглеродистой стали обычно принимают200-400 А/мм² для жестких режимов и 80-160 А/мм2 - мягких; Fэ - площадь контактной поверхности электрода, мм².

Время протеканияя тока (с) при сварке низкоуглеродистой стали принимается (0,1 -0,2) s  -на жестком режиме и (0,2-0,4)s - на мягком (s - толщина одной детали, мм).

Для шовной сварки величину сварочного тока увеличивают на 15-20% по сравнению с точечной из-за шунтирования тока через ранее сваренные точки.

Скорость сварки (м/мин.) выбирают с учетом требуемого перекрытия точекf и расстояния между ними t_ш.

Устройство сварочной горелки для механизированной сварки в смеси защитных газов.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей - сменная газовая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной проволоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газовой аппаратуры, кабеля.

Рассмотрим устройство сварочной горелки. Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифицированы в соответствии с технологическими требованиями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоятке устанавливается предохранительный щиток и пусковая кнопка. Самыми распространенными являются рукоятки круглой или овальной формы.

1. Сварочная проволока

Газовое сопло

Токоподводящий мундштук

Корпус горелки

Рукоять горелки

Механизм подачи проволоки

Атмосфера защитного газа

Сварочная дуга

Сварочная ванна

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконечник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой температуры и механического воздействия подающейся сварочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнашивается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавливают из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция трубки определяется сечением токоведущей части и необходимостью подвода защитного газа. По своему конструктивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболочку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изоляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы - от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы -то срок его службы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-графитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены. Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной контакт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм

Экзаменационный билет 25