Механизированная дуговая сварка в углекислом газе. Характеристика, области применения. Сварочные материалы (общие сведения). Хранение и подготовка к сварке.

Сварка в СО² является основным и наиболее распространенным способом сварки плавлением на машиностроительных предприятиях. Наиболее распространена сварка полуавтоматами. Схема процесса приведена на рис.

Защитный газ 2, выходя из сопла 1 вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока 3 подается вниз роликами 4, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт 5.

Окисление сварочной ванны ухудшает механические свойства шва и в первую очередь его пластичность. Для предотвращения этого процесса в сварочную ванну вводят элементы-раскислители, хорошо взаимодействующие с кислородом. Обычно это марганец и кремний. Раскислители выводят в шлак избыток кислорода и на участках сварочной ванны, имеющих пониженную температуру, восстанавливают железо из оксидов:

Введение раскислителей в сварочную ванну обычно осуществляется через проволоку. Поэтому при сварке в СО2 используется сварочная проволока, легированная марганцем и кремнием.При сварке низкоуглеродистых сталей это обычно проволока марки СвО8Г2С, содержащая 0,08% С; 2% Мп и 1% Si.Однако, несмотря на введение раскислителей, характеристики пластичности шва получаются несколько ниже, чем при сварке под флюсом или ручной сварке электродами с основным покрытием. Поэтому сварку в СО2 не рекомендуют использовать для ответственных конструкций, работающих при низких температурах в условиях переменных и ударных нагрузок.Имеет свои особенности и перенос электродного металла при сварке в СО2. В зоне дуги происходит диссоциация углекислого газа, которая сопровождается поглощением тепла.Процессу же сварки в СО² характерен перенос электродного металла достаточно крупными каплями.Улучшить процесс переноса электродного металла и уменьшить размер капель при сварке в СО2 позволяет введение в сварочную проволоку щелочных и щелочноземельных металлов (цезия,рубидия и др.).

Преимущества

1.Более высокая концентрация дуги больше глубина проплавления чем при РДС, что обеспечивает меньший разогрев кромок и больше скорость сварки (до 50 м/ч).

2.Возможность использования проволок d=0,8…1,4мм. Во всех положениях;1,6-2мм только в нижнем положении.

3.Большая производительность (за счет большего количества расплавленного металла ,меньше Ме уходит на огарки и т.д.)

4.Более высокие мех.св-ва Ме шва (большая d но меньшее Ксv

5.Стойкость против образования трещин и пор при оптимальной степени частоты СО2

6.Широкая универсальность , возможность выполнения швов в любых положениях.

7.Возможность комплексной механизации и автоматизации произвдств(требуется сварщик меньшей квалификации).

Недостатки:

1.Повышеннаое разбрызгивание электродного Ме в виде мелких брызг на поверхность шва и в близи его ( до12-15%).

2.Повышенная окисляемость в зоне сварки (поэтому необходимо применять проволоки с повышенным содержанием Mg и Si).