Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Вопрос 4. Технологические способы обеспечения надежности изделий в процессе изготовления.
Одним из основных мероприятий на стадии серийного производства, направленных на обеспечение надежности технических систем, является стабильность технологических процессов. Научно обоснованные методы управления качеством продукции позволяют своевременно давать заключение о качестве выпускаемых изделий. На предприятиях промышленности применяют два метода статистического контроля качества: текущий контроль технологического процесса и выборочный метод контроля. Метод статистического контроля (регулирования) качества позволяет своевременно предупреждать брак в производстве и, таким образом, непосредственно вмешиваться в технологический процесс. Выборочный метод контроля не оказывает непосредственного влияния на производство, так как он служит для контроля готовой продукции, позволяет выявить объем брака, причины его возникновения в технологическом процессе или же качественные недостатки материала. Анализ точности и стабильности технологических процессов позволяет выявить и исключить факторы, отрицательно влияющие на качество изделия. В общем случае, контроль стабильности технологических процессов можно проводить следующими методами: графоаналитическим с нанесением на диаграмму значений измеряемых параметров; расчетностатистическим для количественной характеристики точности и стабильности технологических процессов; а также прогнозирования надежности технологических процессов на основе количественных характеристик приведенных отклонений. Расчетно-статистическим методом определяют коэффициент точности (Кт) и коэффициент смещения (Кс). Коэффициент точности характеризует соотношение полей допуска исследуемого параметра (размера) и величиной рассеяния размеров деталей в партии. Его значение определяют по формуле Kт = T/ω, где Т - допуск; ω - поле рассеяния контролируемого параметра в соответствующей выборке. Коэффициент смещения характеризует относительную величину смещения центра рассеяния размеров от середины поля допуска Кс = (x - Δ0)/2, где х - среднее арифметическое значение центра рассеяния; Δ0 - координата середины поля допуска. Δ0 =(Tн + Tв)/2, где Tн и Tв - нижнее и верхнее предельные отклонения параметра. В случае, если коэффициент Кт >1, то точность технологического процесса хорошая, если Кт = 0,95÷1, то точность удовлетворительная, при Кт ≤ 0,9÷0,7, точность неудовлетворительная. Экзаменационный билет № 23 и 48 Вопрос 1. Перечислите основные признаки классификации отказов. 1. Характер изменения выходного параметра объектадо момента возникновения отказа. По этому признаку различают следующие виды отказов: · Постепенные (износные) отказы · Внезапные отказы · сложным отказом. 2. Возможность последующего использования объектапосле возникновения отказа. По этому признаку различают: · Полные отказы · Частичные 3. Связь между отказамиобъекта. По этому признаку различают: · Независимый отказ · Зависимый отказ 4. Устойчивость состояния неработоспособности. По этому признаку различают: · Устойчивые отказы · Самоустраняющиеся · Сбой · Перемежающийся отказ 5. Наличие внешних проявлений отказа. Различают: · Явный отказ · Скрытый отказ 6. Причина возникновения отказа. Различают: · Конструктивный отказ · Производственный отказ · Эксплуатационный отказ · Деградационный отказ 7. Природа происхождения отказа.Выделяют естественные и искусственные отказы. 8. Время возникновения отказа.По этому признаку различают: отказы при испытаниях, приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации, отказы последнего периода эксплуатации. 9. Возможность устранения отказа. Различают устранимые и неустранимые отказы. 10. Критичность отказа.По этому признаку различают критические и некритические отказы (существенные и несущественные)
Вопрос 2. Описать показатель надёжности для систем дискретного типа «человек –машина» (СЧМ). Для СЧМ дискретного типа показателем надежности является… Вероятность безотказного, безошибочного и своевременного решения стоящей перед системой задачи, которая может быть выполнена, если оператор готов к приему поступающей информации, в течение паузы аппаратура работала безотказно, оператор правильно и своевременно выполнил требуемые действия, или произошел отказ техники, но оператор своевременно устранил его и при решении задачи не допустил ошибок, или при безотказной работе аппаратуры оператор допустил ошибку, но своевременно устранил ее. Вопрос 3. Методы обеспечения надежности сложных систем. Значительное место в проблеме безопасности занимает безотказность системы при нормальной эксплуатации. Когда возникновение опасности для жизни и здоровья людей и для окружающей среды вызвано нарушениями работоспособности объекта, т. е. его отказом, необходимо особое внимание уделять обеспечению безотказности. Такие отказы должны быть исключены посредством технических и организационных мер, либо вероятность их возникновения в течение нормативного срока службы должна быть снижена до минимума. Конструктивные методы повышения надежности предусматривают: упрощение конструкции; создание запасов прочности металлоконструкций; использование стандартных деталей и узлов; облегчение режимов работы электроавтоматики; обеспечение ремонтопригодности; обоснованное использование методов резервирования. Резервирование - способ создания избыточности, основанный на введении в систему дополнительных элементов, не требующихся для ее работы в штатном режиме. Введение в систему принципа избыточности является основным конструктивным способом повышения надежности систем.
Вопрос 4. Процессы, снижающие работоспособность системы Различные виды энергии, действуя на систему, вызывают в ее узлах и деталях процессы, снижающие начальные параметры изделия. Эти процессы связаны, как пра-вило, со сложными физико-химическими явлениями и приводят к деформации, износу, поломке, коррозии и другим видам повреждений. Это, в свою очередь, влечет за собой изменение выходных параметров изделия, что может привести к отказу. Износ, коррозия, различного рода колебания, температурное воздействие, старение материалов – это те процессы которые способны снизить работоспособность системы. Экзаменационный билет №24, 49 |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 367. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |