НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ МЕТОДОМ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомление с изготовлением резьбы на внутренней и наружной цилиндрической поверхности путем фрезерования.

2. ЗАДАНИЕ НА ЛАБОРАТОРНУЮ РАБОТУ

2.1. Ознакомиться с сущностью процесса изготовления резьбы на цилиндрических поверхностях методом фрезерования.

2.2. Ознакомиться с основными буквенными обозначении размеров резьбы, применяемых в машиностроительном черчении.

2.3. Определить время, затрачиваемое на изготовление резьбы на одной детали.

2.4. Проанализировать полученные данные.

2.5. Оформить отчет.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Методом фрезерования на фрезерных станках резьба может наноситься как на внутреннюю (рис.2), так и на внешнюю (рис.3) поверхность обрабатываемой детали.

При изготовлении резьбы методом фрезерования на фрезерных станках фреза и обрабатываемая деталь осуществляют вращательное движение. Фреза совершает n оборотов в минуту, а обрабатываемая деталь поворачивается на s_кр мм/мин, где s_кр - круговая подача заготовки.

Фреза совершает также и поступательное движение: s₁ мм/мин – движение радиальной подачи, и s₂ мм/оборот заготовки – движение продольной подачи в осевом направлении.

При нарезании резьбы по винтовой линии на цилиндрических поверхностях фрезой, имеющей наружный диаметр D, и совершающей n оборотов в минуту, скорость резания (то есть скорость движения вершин зубьев фрезы) определяется по формуле:   

V =    , м/мин.  

Рис. 2. Нарезание внутренней резьбы фрезой

Рис. 3. Нарезание наружной резьбы фрезой

Время Т_о, затрачиваемое на изготовление резьбы одной детали, вычисляется по формуле:

Т_о= L/s_кр,

где s_кр = s_z×z×n,

z – число зубьев фрезы;

s_z – подача на зуб, мм/зуб;

L -. = ℓ + ℓ₁ + ℓ₂;

ℓ - длина обрабатываемой поверхности, на которую наносится резьба;

ℓ₁ и ℓ₂ – величины врезания и пробега инструмента, мм;

ℓ₁ + ℓ₂ = 0,2 × D.

В машиностроительном черчении при изображении соединения болта и гайки обычно используются следующие буквенные обозначения резьбы:

d - наружный диаметр наружной резьбы болта;

D - наружный диаметр внутренней резьбы гайки;

d₂ - средний диаметр болта;

D₂ - средний диаметр гайки;

d₁ - внутренний диаметр болта;

D₂ - внутренний диаметр гайки;

P - шаг резьбы.

4. ЗАДАНИЯ

4.1. Исследовать, как влияет на процесс нанесения внутренней резьбы внутренний диаметр обрабатываемой детали d. Для этого, положив диаметр фрезы D = 60 мм, n = 200 об/мин и Р = 2 мм, произвести расчет для ряда значений d, приняв:

d = 80, 90, 100, 110, 120 мм.

4.2. Исследовать, как влияет на процесс нанесения внешней резьбы наружный диаметр обрабатываемой детали d. Для этого, положив диаметр фрезы D = 60 мм, и n = 300 об/мин произвести расчет для ряда значений d, приняв:

d = 80, 90, 100, 110, 120 мм.

4.3. Исследовать, как влияет шаг резьбы Р на процесс нанесения внешней резьбы. Для этого, положив d = 40 мм, диаметр фрезы D = 60 мм, и n = 200 об/мин произвести расчет для ряда значений Р, приняв: Р = 1, 2, 3, 4 и 6 мм.

5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет студента по лабораторной работе должен содержат цель работы, расчетные формулы и результаты расчетов.

6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

6.1. Какие процессы происходят при изготовлении резьбы методом фрезерования.

6.2. Чем в основном определяется время, затрачиваемое на изготовление резьбы.

Лабораторная работа 2–3

(Программа TP_Lab_2_3)