ИССЛЕДОВАНИЕ ДОСТИЖИМОЙ ТОЧНОСТИ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЗАГОТОВКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНДУКТОРА

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является ознакомление с конструкцией кондуктора и приобретение навыка анализа влияния технологических факторов на точность сверления отверстий в заготовке с использованием кондуктора.

2. ЗАДАНИЕ НА ЛАБОРАТОРНУЮ РАБОТУ

2.1 Ознакомиться с конструкцией кондуктора, обрабатываемой заготовки и готовой детали.

2.2 Проанализировать факторы, влияющие на точность сверления отверстий с использованием исследуемого кондуктора.

2.3 Определить достижимую точность расположения отверстий детали относительно ее базы и степень влияния на нее различных технологических факторов.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

3.1 Объектом исследования является накладной кондуктор (специальное приспособление, рис.1), используемый при сверлении в заготовке четырех отверстий диаметром ø 3,2H12 и предназначенный для обеспечения требуемой точности их взаимного расположения я расположения относительно оси центрального отверстия (конструкторской базы). Установочной базой заготовки является цилиндрическая поверхность центрального отверстия диаметром ø 5,6Н7, которым заготовка в процессе сверления базируется на установочном пальце кондуктора.

3.2 Достижимая точность расположения просверленных в детали (рис.2) отверстий относительно базы характеризуется величиной предельных отклонений (±Y) радиуса (R) расположения их осей относительно базы.

При расчете величины предельного отклонения (Y) оно представляется в виде суммарной погрешности, составляющие которой (ΔY_i) обусловлены следующими технологическими факторами:

· погрешностью расположения осей отверстий кондуктора под кондукторные втулки (ΔY₁);

· эксцентриситетом кондукторных втулок (ΔY₂);

· зазором в сопряжении сверла и направляющего отверстия кондукторной втулки (ΔY₃);

· зазором в сопряжения базового отверстия заготовки с установочным пальцем кондуктора (ΔY₄);

· допустимым перекосом сверла в кондукторной втулке (ΔY₅).

Рис.1. Эскиз кондуктора с заготовкой (фрагмент)

Рис. 2. Эскиз детали

3.3. Расчет предельного отклонения радиуса расположения осей отверстий детали с учетом перечисленных выше технологических факторов производится по формуле

                               (1)

        ,            

где Y' - предельное отклонение радиуса расположения осей отверстий кондуктора под кондукторные втулки, мм;

F = 0,8 - вероятностный коэффициент отклонения координаты оси отверстия под кондукторную втулку, мм;

 - максимальный размер диаметра базового отверстия заготовки, мм;

 - минимальный размер диаметра установочного пальца кондуктора, мм;

K = 0,5 - вероятностный коэффициент зазоров, мм;

 - максимальный размер внутреннего диаметра кондукторной втулки, мм;

 - минимальный размер диаметра сверла, мм;

b - глубина сверления (по чертежу детали), мм;

h = 2,4 мм - расстояние между нижним торцом кондукторной втулки и заготовкой;

ℓ = 7,6 мм - длина направлявшего отверстия кондукторной втулки;

P = 0,35 мм - вероятностный коэффициент перекосов;

m = 0,8;

ε = 0,01 мм.

Неизвестные значения входящих в формулу (1) конструктивных параметров определяются на основании данных рис.1 и 2.

Диаметр сверла принимается ø 3,2H9(-0,03).

4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

4.1 Задание на лабораторную работу.

4.2 Характеристика объекта исследования.

4.3 Факторы, определяющие достижимую точность расположения отверстий детали и расчетное выражение (1). Результаты расчета ΔY_i и Y

4.4 Расчет составляющих погрешностей ΔY_i и предельного отклонения Y с представлением результатов расчета в виде таблицы.

Таблица 1

Результаты расчета значений погрешностей и предельного отклонения

4.5 Расчет значений относительных погрешностей ΔY_i / Y с представлением результатов расчета в виде таблицы.

Таблица 2

Результаты расчета значений относительных погрешностей

4.6 Выводы о степени влияния различных технологических факторов на достижимую точность расположения отверстий детали относительно базы.

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

5.1 Назначение кондуктора.

5.2 Факторы, определяющие достижимую точность расположения отверстий детали относительно базы.

5.3 Характер влияния длины направляющего отверстия кондукторной втулки и глубины сверления на погрешность расположения отверстия детали относительно базы.

Лабораторная работа 1–6

(Программы TP_Lab_2_2, TP_Lab_2_4, TP_Lab_2_18)