Общая схема и параметры управления запасами

Совокупность правил, по которым принимаются решения, называются стратегией (моделью) управления запа­сами. Каждая стратегия управления запасами в ЛС связана с определенными логистическими издержками. С практической точки зрения наибольший интерес представляют опти­мальные стратегии управления запасами, причем критерий оптимизации выбирается с учетом цели функционирования ЛС. Наиболее часто в качестве критерия оптимизации используется минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами, хотя могут применяться и другие кри­терии, например, минимальное время выполнения заказа, мак­симальная надежность поставки и т. д.

Модель управления запасами включает: выбор и обоснова­ние критерия оптимизации, расчет издержек управления запа­сами, формулировку ограничений, моделирование спроса (рас­хода) и пополнения запасов, расчет стратегии управления. В настоящее время существует очень большое количество мето­дов и моделей управления запасами

Расход ГП со складов (расход МР от поставщиков) определяется спросом (производственным потреблением). Для отслеживания спроса реализуется                  некоторое правило выполнения заказов потребителей в соответствии с заданной страте­гией управления запасами. Регулирование запасов при этом состоит в принятии решений о восполнении их уровня в складской системе.

Правило выполнения заказов указыва­ет, каким образом поставляется заказанная партия ГП (МР), в каком объеме (партия поставки) и определяет величину ин­тервала времени от момента заказа до момента поставки про­дукции на склад.

Основными параметрами управления запасами в ЛС, исходя из общей схемы (рис. 3), являются:

– параметры спроса (расхода): интенсивность спроса (λ), функция спроса α(t), временные характеристики дис­кретного спроса (интервалы между смежными потреб­лениями);

– параметры заказов: величина заказа (q_з), момент за­каза (t_з), интервал времени между двумя смежными за­казами (τ_сз);

– параметры поставок: величина партии поставки (q_n); момент поставки (t_n); интервал времени между двумя смежными поставками (τ_сп); время запаздывания поставки (выполнения заказа) (τ_зп);

– уровень запаса на складе: текущий (Q), средний ( ), максимальный (Q_max), страховой (Q_стp).

Управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции – это создание, контроль и регулирование уровня запасов в снабжении, производстве и сбыте продукции.

В процессе расчета оптимальной величины партии поставок необходимо ответить на следующие вопросы:

· сколько должно содержаться в запасе мат. ресурсов?

· сколько мы можем заказать за 1 раз?

· когда нам заказывать?

Модель управления запасами включает:

· выбор и обоснование критерия оптимизации,

· расчет издержек управления запасами,

· формулировку ограничений,

· моделирование спроса (расхода) и пополнения запасов,

· расчет стратегии управления.

Управление запасами можно производить:

· изменением объема партии поставки МР;

· изменением интервала между поставками МР;

· изменением объема и интервала поставки МР.

При определении экономически оптимального размера партии используются следующие допущения:

· общее число единиц, составляющее годовую потребность, известно;

· величина спроса постоянна;

· выполнение заказов происходит немедленно;

· расходы на оформление заказа не зависят от величины партии;

- цены на материалы не меняются в рассматриваемом периоде.