Отклонения геометрической формы поверхностей.

Различают дифференцированные и комплексные показатели отклонений формы поверхностей.

К комплексным показателям отклонения форм плоских поверхностей относится:

Отклонение от плоскостности – это наибольшее расстояние от точек реальной поверхности детали до прилегающей плоскости;

Отклонение от прямолинейности – это наибольшее расстояние от точек реального профиля детали до прилегающей прямой.

Дифференцированными показателями для плоской поверхности являются выпуклость и вогнутость.

Отклонения форм цилиндрической поверхностей.

Различают:

- отклонения от правильной геометрической формы контура поперечного сечения в плоскости перпендикулярной оси цилиндра;

- отклонения профиля продольного сечения в плоскости, проходящей через ось.

Овальность – это отклонение от окружности профиля поперечного сечения овальнообразной формы, наибольшей и наименьшей диаметры которых находятся во взаимноперпендикулярных направлениях. Величина овальности оценивается как разность между наибольшим и наименьшим диаметром.

Огранка – это отклонение от формы, при котором контур поперечного сечения представляет многогранную фигуру, ограниченную дугами окружностей, имеющих различные центры. Величина огранки оценивается как наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности.

Отклонения взаимного расположения поверхностей.

Отклонение от параллельности – это разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями (между осью и плоскостью, между осями) в пределах нормируемой длины

Отклонение от перпендикулярности – это отклонение от прямого угла (900) между плоскостями (между осью и плоскостью, между осями) в пределах нормируемого участка

Отклонение от соосности относительно общей оси – это наибольшее расстояние между осью двух или нескольких поверхностей на длине нормируемого участка

Отклонения от пересечения осей – это наибольшее расстояние между номинально пересекающимися осями

Отклонение от симметричности относительно базовой плоскости симметрии – это наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемой поверхности и базовой плоскостью симметрии в пределах нормируемого участка

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.

Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого поперечного сечения и отклонения от соосности его относительно базовой оси

Торцовое биение – это результат отклонения от плоскости и от перпендикулярности торцовой поверхности относительно базовой оси

Числовые значения отклонений от формы и расположения поверхностей.

Установлено 16 степеней точности формы и расположения поверхностей

В зависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы и расположения поверхностей установлены 3 уровня относительной геометрической точности:

А – нормальная относительная геометрическая точность (допуск формы составляет 60% от допуска размера);

В – повышенная относительная геометрическая точность (допуск формы составляет 40% от допуска размера);

С – высокая относительная геометрическая точность (допуск формы составляет 25% от допуска размера)

Различают зависимый и независимый допуски формы и расположения поверхностей

Зависимым называется переменный допуск (на чертеже указывается минимальное значение), который допускается увеличивать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности от проходного предела (для вала – наибольший предельный размер, для отверстия – наименьший предельный размер)

Независимым называется допуск расположения (формы), величина которого постоянна для всех деталей, изготовленных по данному чертежу

Б-11

Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.

Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали, и рассматриваемая в пределах базовой длины.

Базовая длина – это длина участка поверхности, которая выбирается для изменения параметров шероховатости.

Параметры шероховатости условно разделены на три группы:

- параметры, характеризующие высотные свойства шероховатости;

- параметры, характеризующие свойства неровностей в продольном направлении (шаговые параметры);

- параметры, характеризующие форму неровностей.

Существует качественный и количественный методы оценки шероховатости поверхности

Качественный метод заключается в визуальном сравнении с образцами шероховатости, количественный – параметры шероховатости оцениваются помощью приборов.

Приборы для измерения основаны на контактном и бесконтактном методах измерения

К контактным приборам относятся профилометры – профилографы. Принцип их работы заключается в ощупывании микропрофиля поверхности алмазной или твердосплавной иглой.

Бесконтактные приборы основаны на методе светового сечения, теневой проекции или микроинтерференции. К ним относятся двойные и интерференционные микроскопы.

3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.

Основные свойства текстильных материалов:

технологические:

драпируемость – способность тканей в подвешенном состоянии образовывать складки;

сдвиг нитей - ­смещение под действием внешних сил одних нитей относительно других; жёсткость - способность тканей сохранять приданную ей определённую форму;

сминаемость - свойство ткани под действием деформаций образовывать неисчезающие складки и морщины;

сопротивление ткани резанию, осыпаемость - выпадение нитей около обрезанного края ткани; прорубаем ость – ­повреждение ткани иглой при строчке;

 усадка - сокращение размеров ткани при стирке и ВТО.

Физические:

Гигроскопичность - ­способность ткани поглощать влагу из окружающей среды; воздухопроницаемость - ­способность ткани пропускать воздух;

пылепроницаемость и пылеёмкость - способность ткани пpoпускать, воспринимать и удерживать частицы пыли;

водопроницаемость - ­способность материала пpoпускать воду;

oпmическис свойcmва - свойство ткани изменять световой поток, падающий на ткань: белизна, блеск, цвет прозрачность;

устойчивость окраски, электризуемость - ­способность текстильного материала накаливать на поверхности заряды статического электричества;

теплофизические свойства - ­способность ткани проводить и поглощать тепло.

Способы получения волокон

Хлопок: noлуч. из хлопчатника. Хлопок сырец очищают, получ. волокна хлопка, прочёсывают, делят на ровницу, получ. пряжу, нити, ткань.

Шерсть - первичн. обраб.: сортировка, разрыхление, трепание, мытьё, сушка, упаковка – для удаления пыли, грязи, примесей. Затем получают пряжу, нить, ткань.

Шёлк натур.: получ. от гусениц тутового и дубового шелкопряда. Шелкопряд свивает кокон,

через 8-12 дней ­первичная обработка - ­замаривание (умертвление куколки), зaпаривание (размягчение кокона), разматывание; получение шёлкового сырья.

Шёлк искусств.: npeдвapительная обработка cыpья; приготовление прядильного раствора или pacплава, формование волокон или нитей, отделка, текстильная переработка.

Б-12