Расчет груза натяжной станции.

Величина натяжения натяжной станции рассчитывается из двух факторов: условия допускаемого провисания ленты в рабочей ветви конвейера и обеспечения необходимого натяжения в сбегающей ветви приводного барабана. Во всех случаях сначала определяется натяжение для заданного провисания ленты:

, где

S_пров – натяжение с заданной стрелой провисания, Н;

L_рр – расстояние между рабочими роликами, м;

y_max – стрела провисания, м;

, выбираем y_max=0.038м.

Для горизонтальной станции величина натяжения S_г в одной ветви берется наибольшей из двух значений:

, , где

S^’’’_cб – натяжение в сбегающей ветви натяжного барабана, Н (S₃=3970Н);

S_пров – натяжение, Н.

Т. к. , то выбираем натяжение S_г=3970Н.

Масса груза для горизонтальной натяжной станции определяется по уравнению:

, где

М_г – масса груза, кг;

S_г  - наибольшее натяжение, Н;

i – передаточное отношение натяжного устройства, для горизонтальных станций i=5.

Подбор натяжной станции.

Натяжная станция подбирается по диаметру барабана и ширине ленты. Диаметр натяжного барабана составляет 0.8 от диаметра приводного и также уточняется по ГОСТ 22644 – 77.

Для ширины ленты B_л=650мм подбираем горизонтальную натяжную станцию, рисунок которой представлен ниже, а размеры приведены в таблице.

Табл. №1 Размеры горизонтальной натяжной станции.

Рис. 17. Горизонтальная натяжная станция.

Выбор концевых, поворотных и отклоняющих барабанов.

Диаметр концевого, а также поворотного барабана принимается 0.8D от диаметра приводного барабана: D_к= 320мм.

Окончательный диаметр выбирается по ГОСТ 22644 – 77 (как и для приводного барабана). Остальные размеры (линейные), кроме L₁, принимаются из ([2],табл. 24, стр. 11). Размер L₁ исключается, так как у всех не приводных барабанов выступающие из подшипников части вала отсутствуют. Если линейные размеры вала выходят за пределы приведенных в таблицах, то следует помнить, что для одного конвейера они одинаковы для всех барабанов.

По ГОСТ 22644 – 77 D_к= 315мм, остальные размеры: L=750мм, A=1000мм, A₁=230мм, H=90мм, d_в=45мм.

8. Конструирование конвейера.

Расположение отдельных узлов.

Общий вид ленточного конвейера вычерчивается в масштабе на формате А1 в двух проекциях с необходимыми сечениями и дополнительной проекцией разгрузочной тележки при ее наличии.

Конструирование начинается с концевого барабана по расчетным параметрам, полученным из предыдущих источников. Дальнейшее конструирование продолжается вычерчиванием роликоопор. Расстояние от концевого барабана до ближайшей роликоопоры составляет 500мм в рабочей ветви и 1000мм в холостой. Расстояние между роликоопорами под загрузочным устройством 400-500мм. Расстояние от приводного барабана до ближайшей роликоопоры в рабочей ветви составляет 1500мм и 3000мм, если конвейер с разгрузочной тележкой. Минимальное расстояние тележки до приводного барабана – 2.7м, поэтому в рабочей ветви на длине 9м от приводного барабана в такой схеме применяются роликоопоры прямфе верхние с расстоянием между ними 3м.

Желобчатые роликоопоры монтируются на планках, которые ставятся на прогоны. На эти же прогоны (обычно угольники) монтируются и холостые ролики.

Рис. 18 Планки под желобчатые роликоопоры.

Металлоконструкции.

Станина ленточного конвейера состоит из стоек и прогонов, на которых крепятся роликоопоры. Прогоны и стойки готовятся обычно из уголков размером не менее 45*45*4. Стойки привариваются к прогонам с внешней стороны станины. На этих же стойках монтируется швеллер №14 для передвижения по нему разгрузочной тележки. Станины для двигателя и приводного барабана раздельные. Двигатель ставится на жесткое основание либо на станину из четырех стоек. Наибольшую нагрузку несет станина приводного барабана, конструкция которой может быть выполнена из профильной стали по нижеприведенной схеме. Стойки станины пригодны также для монтажа на них поворотных барабанов и прогонов наклонной части конвейера.

Разгрузочные тележки.

При наличии на схеме конвейера разгрузочной тележки выбор ее осуществляется по ширине ленты.