Корректировка производительности для расчета ленты.

Т. к. в схеме имеется разгрузочная тележка, то, учитывая, что формулы производительности составлены для горизонтального конвейера, заданная производительность корректируется с целью использования ее в тех же формулах.

, где Q_PT – заданная производительность, т/ч.          

Q_PT=300/0,8=375 т/ч

Выбор скорости ленты.

Скорость ленты зависит от материала и выбирается по табл. 2. Т. к. рекомендуется выбирать верхний предел, то для риса выбираем скорость 4м/с. Выбранная скорость корректируется по формуле

, где

v – скорость ленты после коррекции, м/с;

v_m – табличное значение скорости, м/с;

K_b - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера, выбирается по ([1], табл. 3, стр. 6);

K_B – коэффициент, зависящий от ширины ленты, выбирается по ([1], табл. 4, стр. 6).

K_b=1, К_В=1

Расчет ширины ленты.

Для сыпучих грузов ширину ленты определяют в зависимости от конструкции роликоопор. Ширина ленты для желобчатых роликоопор определяется по формуле

, где

В_лж – ширина ленты, м;

Q_гж – производительность с учетом п. 1.1, т/ч;

y - коэффициент загрузки ([1], табл. 2, стр. 6);

r_с – средняя плотность материала, кг/м³ ([1], табл. 1, стр. 4);

A – коэффициент, зависящий от наклона боковых роликов a₁=45 и 60⁰ для зерновых конвейеров.

y=0.3

r_с=650кг/м³

А=0.9

 В_лж=0,77м

Окончательную ширину ленты выбираем по ГОСТ 20-85, по ближайшей, большей чем найдена:

В_лж=0,8м

Проверка скорости.

Т. к. дискретная величина ширины ленты по ГОСТ отличается от найденной по формуле, поэтому уточняем скорость ленты

, где

В_лж – ширина ленты по ГОСТ, м;

Q_гж – производительность с учетом п. 1.1, т/ч;

y - коэффициент загрузки ([1], табл. 2, стр. 6);

r_с – средняя плотность материала, кг/м³ ([1], табл. 1, стр. 4);

A – коэффициент, зависящий от наклона боковых роликов, берется с учетом найденной ширины ленты.

v=3,71м/с

Расчет предварительной мощности.

Предварительная мощность на приводном валу конвейера необходима для определения максимального натяжения и прочностного расчета ленты. Предварительная мощность определяется по следующему уравнению:

, где

N_пр – мощность, кВт;

L_r – длина горизонтальной проекции конвейера, м;

v – скорость ленты, м/с;

L – длина транспортирования, м;

Q – производительность конвейера, т/ч;

H – высота конвейера или высота подъема ленты на разгрузочной тележке, м;

k₁, k₂ – коэффициенты, зависящие от ширины ленты и длины транспортирования ([1], стр. 10).

k₁=0.02, k₂=1.12

Прочностной расчет ленты.

1.6.1. Определение максимального натяжения.

Максимальное натяжение находят по уравнению:

, где

S_max – максимальное натяжение ленты, Н;

h_d - коэффициент полезного действия барабана, принимаем h_d=0.96;

N_пр – предварительная мощность, кВт;

e^fa - комплекс, определяющий сцепление ленты и барабана, зависящий от коэффициента трения f ленты и барабана, а также от угла обхвата a, рад.

Значение e^fa выбирается из таблицы ([1], табл. 6, стр. 12), в которой первоначальный угол обхвата принимается в соответствии со схемами, равным 210⁰ (3.66рад). Если влажность среды не задана, то значение принимается как для средних условий и гладкого барабана, т. е. равным 2.08.

Выбор и расчет ленты.

Расчет на прочность осуществляется путем подбора количества прокладок по уравнению:

, где

S_max- максимальное натяжение, Н;

B_л – ширина ленты, м;

s_p  - расчетная рабочая нагрузка прокладки по ширине, Н/м.

Численно значение расчетной рабочей нагрузки выбирается из ([1], табл. 8, стр. 14). Первоначальное значение расчетной рабочей нагрузки принимается для числа прокладок менее 5 и для номинальной прочности 55g*10²H/м.

Выбираем ленту РТЛ 1500, толщиной 18 мм, масса 1м² = 28 кг. Диаметр приводного барабана 800 мм.

Масса ленты, приходящаяся на единицу длины(погонная нагрузка от ленты) определяется по уравнению:

, где

m₁ – масса 1м² ленты, кг, по ([1], табл. 15, стр. 49)

B_л – ширина ленты, м.