Методы предупреждения несчастных случаев на производстве.

Инструктажи по ТБ (вводный , первичный , повторный , внеплановый, целевой); применение спец одежды , исправный

инструмент, СИЗ; выполнение ключ - бирочной системы; наряд допуск; предупредительный , слуховые , световые , звуковая сигнализация ,

блокировки , автоматизация процесса; все виды испытаний оборудования;

2.Консистентные (густые) смазки. Их классификация. Применение. Спо­собы подвода смазки к местам смазки.

Это мази , пасты, минеральные или синтетические работают в тяжелонагруженных режимах при малых и средних

скоростях. Получают путем введения загустителя в масло.

Классификация: с натриевым загустителем - невлагостойкая темп. -25+125* ; с кальциваемым загучтителем - влагостойка.

темп. -10 +85* относится солидол УС1.2 УСА; со смешанными загустителем Na+ Ca - влагостойкая темп. -25 +125*

смазка индустриальная прокатная ИП-1 ; с литиевым загустителем - влагостойкая , противозадирная антифрикционная

 темп. -60 +160* литол , сиол для скоростных подшипников.

Способы подвода к места трения : закладывается лопатками , шприцами ручными в узел .Обьем смазки определяем

на глаз ; насос ручной густой - служит для лозированной подачи смазки в несколько узлов трения ;

Автоматическая станция густой смазки - служит для подачи одного сорта смазки через дозировочные питатели на несколько агрегатов.

Твердость стальных деталей. Ее обозначение на чертеже.

Твердость - это сопротивление металла проникновению в него более твердого тела, твердость это так же показатель

износостойкости детали , но повышенной хрупкости.

Методы определения и обозначения твердости указываются на чертеже и в технической документации.

1)Метод Гринелля и называется твердость по Гринеллю

замеряет диаметр отпечатка

2) Метод Роквелла

замеряет глубину отпечатка

на чертеже обозначается HRA? HRB - испытывают закал шаром, HRC - алмазом

3) Метод Виккерса

замеряет площадь отпечатка

4) Метод Шор методом шара его раняют и замеряют высоту отскока

HS - замеряют высоту отскока

Виды цилиндрических зубчатых колес. Дефекты и ремонт зубчатых передач.

Зубчатая передача-это передача зацепления пары зубчатых колес. Малое колесо называется шестерней, большое колесо

Классификация : По расположению зуба прямозубая , косозубая , шевронная , с винтовым зубом; По форме сечения

зуба эвольвентный профиль, круглый профиль , циклоидальная.

Внутреннего и внешнего зацепления , одно и многоступенчатые , открытые и закрытые передачи.

Дефекты ; износ зуба по толщине измеряется зубомером, неправильное зацепление , наличие абразива в масле, поломка зуба ,

перекалены зубья , попадение постороннего предмета в зацепление , перекос вала.

5.Устройство цилиндрического двухступенчатого редуктора и его обо­значение.

Цилиндрический двухступенчатый редуктор - это система последовательно соединенных цилиндрических зубчатых колес ,

заключенных в корпусе с масленой ванной, служит для уменьшения скорости и увеличения крутящего момента , передаваемого от двигателя к рабочему органу машины.

Применяется в приводах технолог. оборудования.

Устройства; двигатель, муфта , корпус, ведущий быстроходный вал, промежуточный вал, тихоходный выходной вал, подшипники, муфта карданная , рабочий орган.

Обозначение указывается на корпусе заводом изготовителем РЦ2 - 500 - 26 РЦ- редуктор цилиндр., 2- кол. ступеней,

500 - межосевое растояние 2 ступени, 26- передаточное число.