Система отверстия. Система вала. Сущность.

Согласно ЕСДП сопрягаемые детали условно разделили детали типа вал и детали типа отверстия .Поле допуска отверстия

обозначается заглавной буквой . Поле допуска вала прописной

В обозначении посадок сущ. 2 системы.Система вала - когда поле допуска вала неизменна всегда. посадку получают меняя поле допуска отверстия.

Система отверстий - когда поле допуска неизменная. Посадку получаем меняя поле допуска вала.

Назначение, устройство, дефекты и ремонт шлицевых соединений.

 это разьемное соединение вала и детали посаженной на вал при помощи шлицов могут быть неподвижными и подвижными . Служит для передачи движения .

Достоинства : прочность, надежность при больших нагрузках , равномерное распределение нагрузки по сечению вала

Недостатки : сложность изготовления.

Монтаж : определить тип посадки по сборочному чертежу, проверить сопрягаемые размеры фазки, посадку с натягом

выполняют с нагревом отвертия 500 - 600*, посадку с зазором с подачей масла, проверить детали на биение.

Дефекты и ремонт: срез деформация шлицов пазов , дефект монтажа (демонтаж монтаж), задиры на шлицах

(шлифовка задир ), отсутствие смазки.

Жидкие минеральные масла и способы подвода масла к местам смазки.

Виды смазочных материалов: газовые (особолегкие ), жидкие масла ( минеральные ,синтетические , растительные ),

густые (мази , пасты , минеральные , растительные , животные), твердые ( графитовые детали , самосмазывающие пластины)

для нагруженнных режимов.

Жидкие мин. масла получают из мазута путем вторичной перегонки в вакууме при высокой температуре.

Способы подвода масла к узлу трения. Картерная смазка - для редукторов . Уровень масла проверяем маслощупом , маслоуказательным окошком .

Достоинства это простота обслуживания и контроля масла . Нетдостатки это отсутствие фильтрации и охлаждения масла.

Индивидуальная циркуляция - масло подается принудительно насосом на один агрегат. Из достоинст : масло фильтруется , охлаждается .

 Недостатки смазка одного агрегата.

Автоматическая станция жидкой смазки - служит для подачи одного сорта масла на несколько агрегатов автоматом.

Центровка валов.

Центровка - это операция по смещению валов для устранения несоостности.

Несоостность - приводит к биению, разрушению валов условно скорость их менее 4м\с. Центровку скоростных валов

произведет специалисты центровщики .

Несоостность валов бывает : параллельная смещением вала , с перекосом вала, смешанный перекос.

Цель центровки : определить направление , размер смещения валов для получения соостности

Инструменты центровки : при параллельном смещении - линейки , пластинчатые щупы, скобы. пир перекосе валов

применяют клиновые щупы, замеряют торцевой зазор , после центровки проверить индикатором если отсутствует визуа.

Балансировка - это операция усранения смещения центра детали от центра вращения . Бывает динамическое - для скоростных деталей .

Статическое - для нескоростных деталей больше 4м\с скоростные , меньше 4м\с нескоростные.

Приблизительная баланировка - методом подбора , уточненная - спомощью оптичных грузов.

Билет 14

Взыскания, налагаемые на рабочих и служащих за нарушение правил безопасности.

Административное наказание - выговор простой , строгий , с предупреждением об отчислении,

материальное взыскание - талонная система , компенсация ущерба. уголовная ответственость.

Способы выявления дефектов деталей.

Перед забраковкой оборудование разбирают крупными узлами и по детально.

Очистка, промывка деталей .

Способы дефектовки: визуальный осмотр (трещины , сколы , задиры , вмятины); на ощуп (шероховатость , люфт посадки

биение) ; на слух ( простукивание деталей); контрольно измерительный инструмент ( замеры) ; керосиновая пробка

( герметичность , плотность соединений) ; проверка твердости детали ( износ, закаленного слоя) испытание оборудован.

приборные методы( люминисцентные - основан на свечении люминофором, в инфокрасном или ультрафиолетовом излучении) для наружных дефектов ;

магнитопорошковые - для наружных дефектов ; ренгенографические

альфа бетта , гамма , скопие для внутренних дефектов; ультрозвуковой контроль ( УЗК)

Обозначение посадок на сборочных чертежах и их применение.

1) ф100мм. - сопрягаемый размер 2) Н7/d11 - дробь и есть тип посадки , где Н7 - поле допуска Н и квалитет 7 отверстие

d11 - поле допуска d и квалитет 11вала

4.Технология нарезания наружной резьбы. Технология нарезания внут­ренней резьбы.

Нарезание наружней резьбы на детали типа ВАЛ : Инструмент нарезки Лерка , Плашка ; по конструкции бывает

цельные, разьемные , раздвижные . На плашке маркеровка

Технология нарезания : замерить ф вала , проверить фазку, закрепить деталь в тисах вертикально , выбрать плашку по

маркеровке, установить в плашка держатель , нарезать резьбу с подачей масла, контроль резьбы с сопрягаемой деталью

Нарезание внутренней резьбы : инструмент нарезки метчик ручной, в комплект ручного метчика входит два или 3 метчика ,

отличаются по разборной части и штрихам на хвоставике (1.2), маркеруется - тип, диаметр и шаг резьбы.

Нарезание : просверлить черновое отверстие , выбрать метчик по маркеровке ,установить соостно отверстие, вставить

вороток , нарезать резьбу с подачей масла, контроль нарезки с сопрягаемой деталью.

Соединение деталей при помощи шпонки. Виды шпонок.

Шпоночное соединение - это разьемное соединение вала с детально посаженной на вал . Могут быть подижны и не

подвижны , служат для передачи вращения от вала к детали.

Достоинства - простота конструкции .Прочность , надежность, взаимозаменяемость - стандартные изделия . Длинные

шпонки , скользящие и направляющие дают подвижность соединения . Могут применяться как предохранительные

элемент. Недостатки - шпоночный паз концентрирует напряжение.

Виды шпонок: призматические , сегментные , клиновые , скользящие и направляющие - дает подвижное соединение.

Сборка шпоночных соединений: определить тип посадки по сборочному чертежу шпонка ,вал, переходная отверстие

вал, с натягом; проверить сопряжение размеры фазки ; призматическую шпонку вставить в паз вала отверстие посадить на вал с нагревом или на прессе ;

центровка ; призматическая шпонка работает боковыми гранями при монтаже дает радиальный тепловой зазор ;

клиновая шпонка работает верхней и нижней гранью при монтаже даем боковой тепловой зазор; проверка детали на биение

Дефекты и ремонт шпоночных соединений. срез шпонки (замена, ремонт); разбит шпоночный паз ( ремонт, расточить

паз на большую шпонку .наплавка , проточка паза , упрочнение); дефект сборки( демонтаж , монтаж)

Билет 15