Назначение, устройство, дефекты и ремонт цепных передач.

Цепная передача - это передача зацепление пары звездочек и гибкой связи - шарнирной цепи

Достоинства - высокая мощность , постоянное передаточное число .Недостатки - шум в работе , затрубнительный подвод

смазки. Типы приводных цепей 1) роликовые , одно и много рядные 2) втулочные тихоходные до 1м\с

3) зубчатая до 25м\с скоростная и износостоякая

Дефекты и ремонт :1) разрыв цепи (замена) 2) растяжение цепи ( замена или натяжение) 3) износ втулок , роликов цепи

по толщине до 10% (замена) 4)износ зуба звездочки (замена , наплавка , обработка по шаблону )

5) дефект монтажа (перекос , смещение регулировка )

Билет 8

Техника безопасности при работе на сверлильных станках.

Факторы : эл. ток , вращающиеся инструменты , отлетающая стружка , незакрепленная деталь.

СИЗ очки

ТБ перед начаом работы : 1) допуск к работе 2) требования к спецовки 3) бирочная система 4) проверка заземления

5) выбрать сверло по ф и углу заточки , закрепить в патронник проверка на холостом ходу , остановить станок , закрепить деталь

ТБ во время работы : следить за биением сверла , ослаблять , при сверлении глухих отверстий переодически

останавливать сверло дать остыть , подавать охлаждающую жидкость

Запрещеается : подавать охлаждающую жидкость смоченным обтирочным материалом , останавливать патрон руками

ТБ по окончанию : остановить станок вынуть сверло , убрать детали вынуть сверло , убрать рабочее место

Бронза и латунь. Их применение и обозначение.

Бронза и латунь это сплавы на основе меди. Обладают почностью , теплопроводностью , хорошо обрабатываются

инструментом и работают на трение , скольжение

Применение : подшипники скольжения , зубчатые колеса.

Бронза - сплав меди с различным хим. добавками

Обозначение легирующих добавок : А - алюминий , Ж - железо, Ц - цинк , С - свинец , О - олово , Н - никель , Мц - маргане

оловянистая БРОЦС 4- 4- 9 бронза олово 4% , цинк 4% , свинца 9% , остаток эток % это медь 83%

безоловянистая БРАЖ 9 -4 бронза алюмин 9% , железа 4% , 87 % меди

Латунь - сплав меди и цинка обозначение : Л96; Л - латунь , меди 96% , цинк 4%; ЛАН 59 -4 -2; ЛАН - латунь алюминий никель , цинка 35%, алюминий 4%

Виды резьб, их обозначение и применение.

Резьба - это винтовая поверхность , образованная на теле вращения, является средством соединения детали и передачи движения.

Квалификация :по телам вращения: 1)наружняя и внутренняя. по направлению : 1) правая и левая . по способу

получения: 1) нарезка, накатка , штамповка. по профилю 1) резьба или винты . одно и многоходная . крепежные треугольные профили 1) метрическая

обозначение М24 х 1LH - 6 q М - метрическая , 24- диаметр мм. , 1 - маг , LH - левая резьба , 6q - точность

2) дюймовая - применяется в деталей импортного производства 1 дюйм =25.4мм. шаг - это количество винтов на одном дюйме

3) трубная применяется для соединения труб ,

угол резьбы остры для герметичности , плотности

Обознаачение 6G 3\4 - 8H 6 - шаг , G- трубная, 3\4 - диаметр , 8Н - точность . ходовые : 1) трапецеидальная

применение ходовые винты ( на скорость) Обозначение Tr 40x6 LH - 7h Tr- трапецеидальная , 40 - ф мм, 6 - шаг мм,

LH - левая ,7 точность 2) упорная силовые винты , хорошо держат осевые усилия S80 S- упорная , 80 - ф мм.

3) круглая для патронов цоколей , ламп , редко для деталей машин

Обозначение E (5?10?14?27/4) - 6H Е - круглая , ( 5...27.4) диаметр , 6Н - точность. 4) прямоугольная показывает в разрезе и все размеры.

применяется детали машин . не обозначается

Материалы, используемые для набивки сальников запорной арматуры.

Набивка - это пористый шнуровой материал , круглого или квадратного сечения , ф от 4 до 50 мм. или готовые извелия ,

используются для уплотнения резьбовых соединений , для предания герметичности и плотности.

Требования должны обладать упругостью термо и химической стойкостью , малым коэф. трения.

Виды набивки: 1) хлобчато бумажная , льниная , пеньковая , сухая и пропитанная . применяется в среде нефтепродуктов

, воды , воздуха. Давлением до 20 мпа (200 атмос) 2) асбестовая - сухая, пропитанная , маслобензостойкая 3) резиновые

кольца - вода, кислоты, щелочи, масла температ. -50 +140* до 20 мпа 4) графитовая набивка 1.6 мпа

Назначение, устройство, дефекты и ремонт муфты типа МУВП-250.

Муфта - это устройство для соединения валов и передача вращения от вала к валу . Используется в приводах оборудования.

Требования : прочность, надежность, высокая центровка валов, простота сборки , разборки, взаимозаменяемость, ремонтопригодность.

Делятся: Жесткие втулочные , компрессионные (несоостность валов) они подвижные , предохранительные 1) фрикцион.

муфта (от перегрузок) 2) обгонная муфта. , упругие имеют упругие элементы ,дает мягкость хода , сохраняет крепеж.

Муфты упругие втулочно пашльцева МУВП

Дефекты и ремонт: 1) износ резиновых упругих втулок ( ремонт замена) 2) дефект болтовых соединений 3) износ

отверистий под чистовой болт ( наладка , обработка , упрочнение ) 4) дефект шпоночных пазов (ремонт)

Билет 9

Техника безопасности при работе с «Барсом».

Барс - это стальной брус ст 3 ст 5 квадратного или круглого сечения применяется для запресовки и распресовки

крупногабаритных деталей , если другими методами не возможно выполнить

Опасные факторы : удар и отдача барса, отколотый металл, падение детали и барса.

СИЗ - очки рукавицы.

ТБ перед началом работы : визуальный осмотр , допуск к работе, минимум 3 человека с удостоверением

стропальщика и слесаря , подготовить площадку , выбрать барс по маркеровки , застропалить на удавку длина

ветви должна быть не менее 3м., согласовать действия с машинистом крана и обесточить кран.

ТБ во время работы : амплитуда раскачивания барса не более 1.5 метров, при запресовки детали использовать

подставки из мягких сплавов , запрещается использовать вместо барса случайные детали , находится в зоне барса

 посторонним держатся за барс а не за скобу.

ТБ по окончанию работы: опустить , расстропить , убрать рабочее место

Баббиты и их применение.

это сплав олова и свинца

свойства : легкоплавкий , высокая теплопроводность, антифрикционный ( на трение )

применение : для заливки вкладышей подшипников скольжения

Б16 бабит, 16-олова , остальных свинец 84 %

Б83 Б - бабит , 83 - олова, свинец 17% , оловянистый бабит

3.Сущность и назначение сверления. Затачивание сверл. Процесс свер­ления.

Особенности сверления выпуклых поверхностей, глухих отвер­стий, полуотверстий и т. п.

Сверление - это операция образования отверстия в сплошном материале режущим инструментом

Назначение - для получения не ответственных отверстий, невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости,

 например под крепежные болты, заклепки, шпильки

точность сверления 7-10 квалитет Rz 2-5 класс

Виды сверления по конструкции: спиральные , однокромочные с внутренним отводом стружки , перовые

двухкромочнве глубокого сверления , кольцевые , с прямыми канавками , центровочные, режущие

заточка сверла: для сталей средней твердости заточка 116-118*твердость стали - медь 125*, латунь , бронза , алюминий

130-140* для сверл ф больше 12мм. производится подточку перемычки , для уменьшения трения и нагрева сверла

угол заточки сверла проверяем шаблоном

Износ сверла определяется по скрипу , нагреву , закруглению угла заточки , износу задней режущий кромки . затачиваем

на заточном наждаке , станке.

Особенности сверления : 1)криволинейных поверхностей и труб - подготовить площадку сверла, накернить центр , в

тонкостенных деталях вставить вкладыш 2) в глухих отверстиях это задать глубину сверления на стенке с помощью линейки ручными дрелями с помощью упоров , меток

 3) особености сверления в уголке и половинок отверстий