Маркировка подшипников качения.

Подшипник качения это опора детали вращения , работает в режиме трения , качения это стандартная деталь

заводского производства .На корпусе подшипника на торце обоймы или наружном кольце дается маркировка

1)страна изготовления2) завод изготовителя 3) номер подшипника 6- Х 1420 читается справа на лево

20х5 - диаметр внутреннего кольца мм. 4- серия (средняя) 1 - тип подшипника (падиальный двухрядный ,

шариковый сферический Х – конструктивная особенность по ГОСТу 6 - повышенная точность

Билет 3

1.Правила техники безопасности при работе с ручным слесарным инст­рументом

Опасные и вредные факторы стружка, удары инструмента, незакрепленная деталь, острые кромки, шум, вибрация

Средства защиты очки , рукавицы, наушники

ТБ перед началом работы 1)допуск к работе 2)требования к спецовке3) требования к верстаку - высота 1м , тисы

заградительная сетка 1м, освещение 4)проверка инструмента на исправность

-- молотки, кувалды( баек не сбит, без трещин, наклепок , рукоять гладкая без трещин из твердых пород

дерева или синтетическая ,длина рукояти зависит от веса молотка

50гр - 200мм, 100-200гр- 250мм, 400-500гр- 320мм, 600-800гр - 360мм

-- зубила и крейцмейсели без трещин и сколов , гладкий баек, угол заточки соответствует обрабатываемому материалу

-- напильники без трещин , сколов ,рукоять гладкая 150мм закольцованная

-- ножнийы лезвие заточено , шарнир не разболтан, стопоры от зажима пальцев на рукояти

-- труборезы ролики заточены, некачаются, смазаны

-- ножовки полотно без трещин , наклон зуба от рукоятки

-- ключи без трещин , недопустима износ зева не>0.3мм ,непараллельность сгубок, удлинять ключ рычагами

-- отвертки без трещин сколов с рукояткой

ТБ во время работы следить за исправностью ручного слесарного инструмента при обнаружении неисправности

инструмента заменить его .Запрещается использовать инструмент непоназначению

ТБ по окончанию работы  инструмент убрать в ящики, убрать рабочее место щетками, использовать сжатый воздух запрещено

Что такое вид? Виды изображений на чертеже.

Вид - это проекция деталей на плоскости в проекции видимые линии обозначаются толстой линией, невидимые пунктирной.

Существует 6 стандартных видов( вид спереди, сверху, спрва, снизу, сзади)

Допускается еще один вид - по стрелке ,количество дополнительных видов неограниченно , но лишних

видов на чертеже не должно быть , только оптимальные , дающих информацию о конструкции и размере детали , узла

3.Измерительный инструмент, используемый при ремонтных работах и
регулировках.

На точность замера влияет: точность инструмента, квалификация слесаря, исправность инструмента, от теплового расширения металла детали

 и инструмента температура =18* детали и инструм.

Виды контрольно измерительного инструмента: 1) линейка масштабная (1деление =1мм)кронциркуль

2) штангенциркуль , колумбус, штангенглубиномер , штангенрейсмас 3) микрометрические (деления 0.01мм)

микрометр для наружных размеров, нутромер для внутренних , глубиномер- глубину, резьбовой - резьбу

4) угломеры( деления 2минуты) 5)измерительные головки - индикаторы (деления 0.01мм) для замера отклонения

от размера 6) угольники - мерит угол 7) лекальные линейки, для контроля прямолинейности 8) уровень

гидравлический 9) шаблоны радиусные проверка радиуса закругления , резьбовые для определения типа

и шага резьбы 10) щупы - пластинчатые для замера плоскости зазоров , клиновые для замера угловых зазоров

11)калибры очень точные детали , по которым проверяют точность сопрягаемых деталей

Сущность агрегатного и поузлового способа ремонтов.

Существует 3 формы проведения ремонта1) нецентрализованная - дежурный персонал 2) централизованная –

выполняется спец. бригадами оск 3) смешанная - и дежурный персонал и спец . бригада

Способы проведения ремонта: 1) подетальный( подетальная разборка , дефектовка, замена , сборка , и регулировка)

2)узловой ( разборка крупными узламы , замена узла регулировка) 3) агрегатный ( замена машины агрегата, монтаж, демонтаж, регулировка)

Неисправности и дефекты подшипников качения.

Подшипник имеет свой ресурс или слой наработки.Снижение срока наработки говорит о нарушении правил

эксплуотации оборудования , низким уровнем технического обслуживания и ремонта, низким качеством подшипника

 Основные причины дефектов: 1) дефекты монтажа 2) неправильная регулировка 3) загрязненность подшипника

4) нарушение правил эксплуатации оборудования

Перед дефектовкой подшипник демонтировать винтовыми , гидравлическими сьемниками, подшипник

промыть высушить визуально осмотреть , проверить на легкость вращения, замерить зазор между телом качения

и обоймой , сравнить результаты с минимальным значением

Виды дефектов: 1) появление выработки на беговой дорожке , внутреннего или наружного кольца , причина большой натяг на вал или корпус

2) повреждение посадочного места вала , причина это малый натяг на вал, перегрузка

3) абразивный износ , это износ уплотнений , грязная смазка 4) коррозия , недопустима на рабочих поверхностях

5) износ тел качения , шум в подшипнике

Допустимй зазор ф100-200мм в шариковых 0.2мм в роликовых 0.25мм 6) поломка сепаратора , причина это

грубый монтаж , попадение твердого тела 7) изменение цвета , причина перегрев т.к. нет охлаждение смазки

Билет 4

Опасный и безопасный ток и напряжение.

1)Механическое - это разрывы ткани 2)Термическое - ожоги тела и глаз 3)Биологическое - сокращение мышц

4) Электрохимическое

1) Yсила тока , > 0.01 А опасная , > 0.1 А смертельная , 0.01 до 0.025 легкие травмы , 0.025 до 0.05 средние травмы

0.05 до 0.1 смертельные травмы

2)Uнапряжение , опасные для сухих помещениях > 50В влажность < 75%

опасные для влажных помещениях > 12В ,влажность > 75%

3)R сопротивление человека R от 800 до 50000 Ом

Меры предупреждения эл. травмы 1)диэлектрические средства защиты 2)защитное заземление или зануление

3) разделение сетей 4)устройство защитного отключение

Классификация эл.инструмента 1)инструмент первого класса рассчитан на 220 - 380 В , имеет основную изоляцию

и защитное заземление.

В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных работать с диэлектрическими перчатками ,в особоопасных условиях работать запрещено под дождем

2)2 класс имеет двойную изоляцию ,работать везде 3) 3 класс U низкое напряжение 50В работать без диэлектрических

перчаток