Посадки. Виды посадок. Применение.

Посадка - это вид соединения деталей , определяемая получиными натягами или зазорами

3 вида: посадка зазора - это когда деталь отверстия больше чем вал посадки с зазором применяется в подвижных соединениях в деталях .

 например вал подшипник скольжения , цилиндр - поршень, ходовые винты, зубчатые

,цепные передачи 2) посадка с натягом - когда деталь вал больше отверстия . Получается напряжением , созданным

напряжением при запрессовке , нагрева отверстия , охлождение вала.Применяем в неподвижных соединениях

вал - подшипник качения , шестерня , ходовое колесо, полумуфту , барабан 3)переходная - когда возможен небольшой зазор или натяг.

Применение подшипники - корпус , шпоночные , шлицевые , штифтовые , резьбовые соединения

Ремонт изношенных зубьев зубчатых колес. Допустимый износ зуба по толщине.

1) поломка , трещина зуба (замена , либо наращивание наплавлением 2) износ зуба по толщине . износ зуба допускается

для ответственных передач 10% редуктора общего значения 20% , открытые передачи 30% 3)образивный ( замена

уплотнений , смазка) 4) дефект зацепления ( проверяем замерами или по пятну контакта ) причины увеличения

уменьшение межосевого расстояния 5) дефект смазки 6) неплоскостность зубчатых колес, перекос ( устраняем

регулировкой ) 7) сорвало бронзовый зубчатый венец ( застопорить ) 8) дефекты валов , подшипников , соединений

Билет 10

Техника безопасности при работе на обдирочно-шлифовальном станке (наждаке).

Факторы : эл.ток, разрыв круга , вращающийся инструмент , образивная пыль, искры нагрев, шум.

СИЗ очки

ТБ перед началом работы : допуск к работе , требования к спецовке, дополнительное освещение , емкость с водой для охлаждение детали ,

бирочная система , проверка заземления , выбрать шлиф круг по маркеровке установить

ТБ во время работы : следить за биением круга , регулировать зазор между подручниками и кругом (1 до 3мм)

запрещается работать торцевой поверхностью круга , при неравномерном износе круга , при максимальном износе круга

рабоать в рукавицах и с перебинтованными пальцами

ТБ по окончанию работы : остановить станок , бирочная система , убрать рабочее место

Что такое сталь? Легированная конструкционная сталь и ее применение. Расшифровать марки стали: 35ХНЗА; 110Г13Л; 65Г; 12Х18Н10ТЮ.

Сталь - сплав железа с углеродом , где С до 2.14%

легированная сталь получается введением в сплав лигирующих элементов , улучшающих механ., физические свойства

стали. Применяется дляя ответственных деталей , работающих при высоких нагрузках , скоростях , критических температурах , в агресивной среде.

35ХНЗА , 35 - углерода 35% ,Х - хром ,НЗ - никель А- высококачественная :110Г13Л , 110 -углерода 1.1% Г13 - марганца 13%

Л - литейная : 12Х18Н10ТЮ, 12- углерод 1.2%, Х18- хром 18%, Н10 - никель 10%, ТЮ- титан, алюминий 0.9-1.5%

Манжеты и сальники. Назначение и их применение.

предназначены для уплотнения круглых валов (вращение) или штоков (поступательное движение) механизмов и предотвращения

 просачивания жидкостей или газов между этими деталями и корпусом механизма

Сальниковые кольца из грубошерстного и полу грубошерстного войлака предназначены для уплотнения валов при

окружной скорости вращения не более 2м\с, из тонкогрубошерстного войлока для валов при скорости не более 5м\с

Сальниковые уплотнения не должны применятся в ответственных конструкций в условиях повышенной загрязненности

окружающей среды , при давлении полости редуктора более 2 бар и температуры более 90*

манжеты Предназначены для уплотнения валов, работающих в минеральных маслах, воде, дизельном топливе, при избыточном

 давлении до 0,05 Мпа, скоростях до 20м./сек., температуре от - 60С до +70

Манжеты изготавливаются 2-х типов:

1-й тип: однокромочные без пыльника предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.

2-й тип: однокромочные с пыльником предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникновения пыли.

Способы восстановления деталей типа «отверстие».

Это охватывающие детали (ходовое колесо , шестерни , полумуфта)

Дефекты : сколы , трещины - ремонт , замена; износ - увеличение диаметра больше допустимого - ремонт до номинального и ремонт размера ;

 шпоночных , шлицевых пазов , резьба - замена ; дисбаланс ремонт балансировка

Сущность опиливания. Виды напильников.

Опиливание - это операция снятия слоя металла режущим инструментом напильникос

Напильник - это стальной , закаленный стержинь определнной формы , с большим количеством мелких зубьев, образющих насечку точность

опиливание до 5,6 квалитета , шероховатостью до 9,10 класса. припуск на опиливание

0.5 - 1мм. материал :инструментальная сталь HRC 52 - 60 единиц

Классификация :1) по форме сечения ( плоские , квадратные , ромбические , трехгранные , круглые , полукруглые)

2) по виду насечек одинарные только для мягких сплавов , цинк , бабит , свинец; двойная для стали и чугуна , бронзы

рашпильная для обработки дерева , кожи, кость ; дуговая для заключительных операций , сглаживаний , бронза , сталь

3) по количеству зубьев на сантиметр длины напильника : драчевый напильник от 5 до 14 зубьев на сантиметр Rz 160 80(шерехоатость)

личные 14- 20 зубьев на сантиметр Rz 40 20 (шероховатость ); бархатные напильники до 54 зубьев

Надфили - при опиливании менять направление пиловки для улучшения качества и точности в процессе опиливания проверять точность замера и формы детали

 контрольно измерительных инструмепнтом

Шабрение - это операция окончательной обработки металла , путем снятия точного слоя металла инструментом

шабером. точность 5-6 квалитет Rz до 9 класса , шабер снимает за один проход 0.02 - 0.05 заточки для средних твердых сталей

Притирка - это операция обработки детали , шлифующими пастами и порошками , частота обработки 8-9 класс, пропуск на притирку

от 0.02 - 0.05 мм выполняется с помощью инструмента притир, это плоские или цилиндрические плиты

Билет 11

Бирочная система и ее суть

Служит для безопасного выполнения ремонтных работ и согласование действий между ремонтным и техническим

персоналом . Заключается в обесточивании ремонтного оборудования (взятие ключ бирки на время ремонта с указанием времени в техническом журнале).

Сборка прессовых соединений.

На прессе выполняем соединение с натягом вала с деталями , подшипник качения ,ходовое колесо, полумуфты и т.д.

посадка осуществляется за счет продольного усиления и создания напряжения в деталях вал отверстие . при сборке используем винтовые ,

пневматические и гидравлические пресса. Выполняя запресовку на приводных пневмо

гидро прессах ,расчитывается усилие запресовки в зависимости от диаметра и величины натяга.

Сборка : определить величину натяга , проверить сопрягаемые размеры , фазки , произвести запресовку с центровкой детали , проверка