Создание адресной системы хранения

Для внедрения адресной системы необходима интеграция адресов хранения в информационную систему и занесение в нее информации о размещении по конкретным местам хранения поступившей продукции, а также маркировка грузовых мест. Интеграция м.б. осуществлена путем введения доп.. колонки в БД с указанием адреса хранения, также необходимо организовать систему консолидированного учета товаров по местам хранения.

Для организации адресной системы хранения необходимо определить нумерацию стеллажа, секции, уровня и места хранения. Структура адресной системы хранения м.б.:

Виды комплектации заказов

Системы «G2M» («good to man», товар к человеку – автоматическая комплектация) и «M2G» («man to good», человек к товару)

- Pick by Voice

- Pick by Light

- Pick by Vision

Сравнениетехнологийкомплектации

Индивидуальная и комплексная системы формирования заказов

Индивидуальная комплектация – последовательная подборка одного заказа одним сборщиком

Комплексная комплектация – одновременный отбор одинаковых позиций для разных заказов:

a) по отдельным участкам склада;

b) по всему складу.

Организация индивидуальной системы комплектации

Индивидуальная комплектация – последовательная подборка одного заказа одним сборщиком.

Этапы:

1) Получение накладной на отпуск товара (заявка, лист комплектации и т.д.), обязательным условием является расположение в документе товарных позиций в соответствии с размещением продукции на складе

2) Составление маршрутной карты

3) Отборка груза с мест хранения

4) Комплектация собранного заказа, его упаковка и маркировка

5) Перемещение в зону отгрузки

 Организация комплексной системы комплектации

Комплексная комплектация – сборка одного заказа по частям разными комплектовщиками в отдельных секторах склада. При этом может производиться одновременный отбор одинаковых позиций для разных заказов:

a) по отдельным участкам склада;

b) по всему складу.

Виды комплексной сборки:

С разделением склада на подзоны (V. a, b)

«+» - упразднение вынужденных простоев, связанных с ожиданием освобождения технологической зоны;

  - одновременный отбор одной позиции по большему количеству клиентов;

«-» - возможно возникновение простоев при неравномерном распределении нагрузки;

- выделение отдельной зоны проверки и формирования заказа;

Комплектация по всему складу

«+» - одинарная укладка целого заказа;

  - равномерность распределения нагрузки;

  - нет необходимости в отдельном участке проверки и формирования заказа;

«-» - ограничение – среднее количество наименований в одном заказе не должно превышать 7-8 позиций;

- простои, связанные с ожиданием освобождения технологической зоны;

   - отсутствие контроля, приводящее к большому количеству ошибок

Низкое качество комплектации заказов

Причины

- «Человеческий» фактор

- Неэффективная система идентификации

- Отсутствие (или неэффективная

технология) входящего и исходящего потоков

Решения:

- Автоматизация технологических процессов

- Внедрение AutoID

- Создание системы контроля входящего и

исходящего потоков          

Низкая производительность

При комплектовании заказов

Причины

- Выбрана неэффективная система

комплектации

- Предыдущие технологические операции

(размещение, ID) препятствуют повышению

скорости обработки на комплектации

- Отсутствие (или неэффективная

система) мотивации комплектовщиков

Решения:

- Разработка и анализ нескольких систем

комплектации

- Выстраивание предшествующих

технологических процессов

- Создание системы мотивации

складского персонала

Ограничения при комплексной сборке:

- вместимость транспортной тары (ПТО «подъемно-транспортное оборудование»)

- необходимо время для накопления «массива» заказов

При комплексной системе склад разделяется на неск. зон хранения, в каждой из кот. работает один комплектовщик. Поступивший заказ разделяется на части в соотв. С зонами хранения. После сборки в каждом участке собранная часть передается на участок комплектования заказов в сектор, номер которого обозначен в листе комплектации у каждого комплектовщика, собирающего единый заказ. После сборки всего заказа кладовщик проверяет полноту собранного заказа, после чего производятся предотгрузочные операции.

 Критерий выбора системы комплектации заказов

Хронометраж работы комплектовщиков важен при поиске проблемы в процессе комплектации заказа. (в % соотношении к общему времени смены):

· перемещение между местами отборки,

· вынужденный простой, связанный с ожиданием освобождения рабочей зоны,

· работа с документами,

· изъятие с места отбора.

Коэффициент встречаемости – показывает эффективность использования того или иного вида сборки заказов:

K_вст. = L/N, где:

L – число наименований, отгруженных в течение суток (смены);

N – суммарное число строк в накладных в сутки (смену).

Если:

K_вст.>0,7 – переход на комплексный вариант сборки (одновременный отбор одинаковых позиций для разных клиентов по отдельным участкам или всему складу),

K_вст.<0,7 – на индивидуальный. (последовательный отбор заказа одного клиента одним комплектовщиком по всему складу)

Этапы комплектации заказов. Временная структура выполнения заказа

Этапы:

1) формирование задания на комплектацию (важно формировать с учетом эффективного пути перемещения комплектовщика),

2) получение задания на комплектацию,

3) перемещение между местами отборки (следует составить маршрутную карту с учетом адресов размещения товаров и принципов товарного соседства при транспортировке во время комплектации),

4) отбор груза с мест хранения,

5) перемещение в зону отгрузки собранного заказа,

6) формирование и упаковка отгружаемого заказа.

Хронометраж работы комплектовщика:

40 % - перемещение между местами отборки,

20 % - простой,

30 % - работа с документами,

10 % - изъятие с места отборки.