Принципиальная схема технологического процесса

Кросс-докинг (англ. cross — напрямую, пересекать, англ. dock — док, погрузочная платформа, стыковка) — процесс приёмки и отгрузки товаров и грузов через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения.

Кросс-докинг происходит в один или два этапа:

одноэтапный кросс-докинг — груз проходит через склад в качестве неизменного отдельного заказа;

двухэтапный кросс-докинг — отгруженная партия товара подвергается переоформлению, и товар на складе может быть разделен на группы.

Хранение товара на складе в обоих случаях полностью исключается.

Описание процесса:

1) Описание сроков прибытия-отгрузки

2) Проверка сопроводительной документации

3) Проверка внешнего состояния ТС, пломб

4) Разгрузка ТС

5) Приемка товаров по количеству, проверка сохранности оригинальной упаковки

6) В случае расхождений - уведомление поставщика, составления акта, конец процесса. Если все в порядке - 7

7) Оформление приходных документов

8) Занесение информации в БД

9) Идентификация продукции

10) Формирование грузовых пакетов по адресам

11) Оформление отгрузочных документов

12) Отгрузка заказа

Подготовка склада к приемке продукции

Для осуществления эффективной приемки продукции и дальнейшего ее размещения на хранение необходимо:

1. Своевременно получить информацию об ожидаемой поставке

товара, а именно:

- перечень товарных позиций

- количество поступающего товара (в том числе по каждой товарной

позиции)

- сроки поступления товара

- наименования поставщика (-ов)

- тип тары (короба, паллеты)

- информацию о дополнительной сопроводительной документации

(сертификаты качества и т.д.)

2. Определить количество служащих, участвующих в разгрузке и приемке продукции, определить состав техники, необходимой для выполнения разгрузки (тех.карта)

3. Определить места хранения для размещения поступившей продукции

       - использование данных ИС

       - составление карты размещения свободных мест на складе

Определение, виды и технология кросс-докинга

Кросс-докинг (англ. cross — напрямую, пересекать, англ. dock — док, погрузочная платформа, стыковка) — процесс приёмки и отгрузки товаров и грузов через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения.

Кросс-докинг происходит в один или два этапа:

одноэтапный кросс-докинг — груз проходит через склад в качестве неизменного отдельного заказа;

двухэтапный кросс-докинг — отгруженная партия товара подвергается переоформлению, и товар на складе может быть разделен на группы.

Хранение товара на складе в обоих случаях полностью исключается.

Описание процесса:

13) Описание сроков прибытия-отгрузки

14) Проверка сопроводительной документации

15) Проверка внешнего состояния ТС, пломб

16) Разгрузка ТС

17) Приемка товаров по количеству, проверка сохранности оригинальной упаковки

18) В случае расхождений - уведомление поставщика, составления акта, конец процесса. Если все в порядке - 7

19) Оформление приходных документов

20) Занесение информации в БД

21) Идентификация продукции

22) Формирование грузовых пакетов по адресам

23) Оформление отгрузочных документов

24) Отгрузка заказа

Подготовка склада к приемке продукции

Для осуществления эффективной приемки продукции и дальнейшего ее размещения на хранение необходимо:

1. Своевременно получить информацию об ожидаемой поставке

товара, а именно:

- перечень товарных позиций

- количество поступающего товара (в том числе по каждой товарной

позиции)

- сроки поступления товара

- наименования поставщика (-ов)

- тип тары (короба, паллеты)

- информацию о дополнительной сопроводительной документации

(сертификаты качества и т.д.)

2. Определить количество служащих, участвующих в разгрузке и приемке продукции, определить состав техники, необходимой для выполнения разгрузки (тех.карта)

3. Определить места хранения для размещения поступившей продукции

       - использование данных ИС

       - составление карты размещения свободных мест на складе .

Требования, предъявляемые к складскому технологическому процессу

требования к 3PL-операторам,

Необходимо зафиксировать следующие характеристики.

1. Высокий уровень объектов- складские площади компании должны не только удовлетворять требованиям, связанным с классификацией складов, но и позволять обрабатывать разнородные номенклатурные справочники. Так, например, на территории одного комплекса могут "соседствовать" автомобильные покрышки, бытовая техника и медицинская техника.

2. Запас прочности в площадях - колебания спроса на ту или иную товарную категорию, сезонность отпусков в странах-поставщиках могут привести к превышению квотированного объема хранения.

3. Разветвленная транспортная сеть- перевозить грузы автомобильным транспортом в пределах одной области умеет большинство экспедиторских компаний.

4. Возможность нормирования типовых операций- уровень предоставляемых услуг напрямую связан с возможностью соблюдать стандарты для ключевых параметров деятельности, таких как время оприходования транспортной единицы или интервал между поступлением заявки на отгрузку и доставкой товара в магазин.

5. Конкурентоспособная стоимость оказываемых услуг- принятие решения о передаче логистических функций в стороннюю компанию не в последнюю очередь зависит от результатов ценового анализа.

Рассмотрим основные требования, предъявляемые к системе хранения на складе, как-то:

1) высокая степень использования площади и объема склада;

2) свободный доступ к каждой единице хранения;

3) быстрое реагирование на изменения в структуре запасов продукции;

4) возможность высотного складирования и хранения продукции;

5) легкость обслуживания потребителей;

6) возможность автоматизированного управления запасами продукции на складе;

7) выполнение принципа ПРО («первый пришел — первый ушел»);

8) низкий уровень инвестиций и затрат на строительство;

9) низкий уровень эксплуатационных расходов, а также затрат на техническое обслуживание.