Управление взаимоотношениями с поставщиками

Партнерство –специально выстраиваемые взаимоотношения в бизнесе, в основе которых лежат взаимное доверие, открытость, общий риск и общее вознаграждение, что приводит к более высоким результатам в бизнесе, чем в варианте без образования партнерства. Типы отношений: Тип I. Участвующие организации воспринимают друг друга как партнеры, но по узкому кругу вопросов, хотя координируют друг с другом различные виды своей деятельности и планирование. Такое партнерство обычно имеет краткосрочную ориентацию, им занимается обычно только одно подразделение или вовлекается только одна функциональная область. Тип II. Организации доводят процесс сотрудничества до интеграции видов деятельности. Партнерство строится на основе долгосрочных планов. Тип III. Организации имеют высокий уровень интеграции. Фактически каждая сторона рассматривает другую как продолжение собственной компании. Как правило, никакого конечного срока действия партнерства в этом случае не устанавливается. SRM- система управления взаимоотношениями с поставщиками. Решения данного класса нацелены на задачи стратегического выбора поставщиков, выбор новых видов разрабатываемой продукции из возможных альтернатив, реализацию всего цикла закупок, включая электронную торговую площадку, а также оперативный мониторинг и оценку деят-ти поставщиков.

Сущность и содержание производственной логистики

Производственная Л - управление производств. процедурами внутри предприятия, обеспеч. оптимизацию затрат на производство продукции в соответствии с заданной целевой функцией. Задачи: оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции; управление технолог. производств. процессами; выбор места размещения технолог. линий и внутрипроизводств. Л узлов; обеспечение качества мат. ресурсов и готовой продукции; организация мат. потока и информационной связи между технолог. операциями в производстве; планирование и нормирование расхода мат. рес. на производство продукции; управление запасами мат. ресурсов. Отличительной особенностью явл. отсутствие денежных потоков. В основе эффективного взаимодействия операционного менеджмента и Л лежит производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет производить.

Базовые логистические концепции управления производственными процессами на предприятии

Управление сквозным мат. потоком в рамках внутрипроизводственных Л систем может осуществл. двумя принципиально разными способами, кот. получили название «толкающих» и «тянущих» систем. Толкающая система - система организации производства, при кот. инициатором движения мат. ресурсов от одного структурного подразделения к другому явл. передающее подразделение. При этом управляющие команды (заказ) поступают из центральной системы управления производством. Сегодня на практике нашли наибольшее применение «толкающие» системы типа RP. В производстве это системы MRP I и MRP II. Система «тянущего» типа-организация движения сквозного мат. потока, при кот. инициатором движения потока выступает производственное звено (цех, отдел, участок и т.п.), получающее указанные мат. ресурсы. Указанная система не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного Л процесса ограничено.

Характеристика толкающих систем управления материальными потоками

Толкающая система - система организации производства, при кот. инициатором движения мат. ресурсов от одного структурного подразделения к другому явл. передающее подразделение. При этом управляющие команды (заказ) поступают из центральной системы управления производством. Сегодня на практике нашли наибольшее применение «толкающие» системы типа RP. В производстве это системы MRP I и MRP II. Системы хар-ся высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим в режиме реального времени: обеспечить регулирование и контроль  состояния запасов; согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных производственных служб. Системы MRP II позволяют решать так же различные задачи прогнозирования и моделирования производственных процессов.

Характеристика тянущих систем управления материальными потоками

Система «тянущего» типа- организация движения сквозного мат. потока, при кот. инициатором движения потока выступает производственное звено (цех, отдел, участок и т.п.), получающее указанные мат. ресурсы. В практической реализации наибольшую известность среди «тянущих» систем управления потоками приобрели различные варианты микрологистической концепции JIT («just in time» – «точно в срок»), в частности система KANBAN. Указанная система не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного Л процесса ограничено. Начало разработки системы KANBAN было положено в 50-х г.г. 20 в., а впервые практически она была опробована на заводе японской корпорации Toyota Motors в 1972г.

Характеристика систем класса MRР

Система класса MRP- система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Основана на планировании мат. потребностей отдела предприятия, организации в целом. Главной задачейMRP явл. обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплекту-ющих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада. Принцип работы: для каждого отрезка времени создаётся полная потребность в материалах. Это интегрированная таблица, выражающая потребность в каждом материале, в каждый конкретный момент времени. Вычисляется какое количество материалов нужно заказать в каждый конкретный момент времени.