Влияние различных факторов на предел выносливости.

 На предел выносливости материалов оказывают влияние концентрация напряжений, масштабный фактор, качество обработки поверхности, внешняя среда и др.

 Концентрация напряжений при циклическом нагружении материала в зоне очага концентрации вызывает появление и рост трещин, которое завершается усталостным разрушением. Для учёта влияния этого фактора вводится эффективный коэфф. концентрации напряж.

- предел выносливости без концентратора напряж.

 - то же самое, только с концентратором

 > 1

 Размеры деталей также оказывают влияние, которое учитывается масштабным коэфф.:

 – предел выносливости для стандартных образцов (d = 6-10 мин.)

 - предел выносливости для реальных образцов с большим диаметром D.

Опытами установлено, что у образцов с большими чии, предусмотренных стандартом абсолютные размеры поперечного сечения, предел выносливости оказывается меньше.

 < 1

 Обработка поверхности деталей также оказывает влияние на предел выносливости, который учитывается коэфф. шероховатости поверхности:

 < 1

- предел выносливости стандартного образца с отполированной поверхности

 - предел выносливости образца с заданной шероховатой поверхностью

 Особой тщательной обработки требуют детали из высокопрочных сталей, цветные металлы и чугун – малочувствительны к качеству обработки поверхности. Сильно повышают запас предела выносливости разные способы поверхностного упрочнения: цементации и др.

 Все коэфф. приведены в специальных графиках.

Таким образом, предел выносливости реальной устали  определяется из формулы

- предел выносливости стандартного образца

 При проверке на прочность деталей определяется не напряжение, а коэфф. запаса прочности и сравнивается с нормативным коэфф. запаса.

 = <= [n]

 Это выражение справедливо только для симметричных циклов.