Мікрологістична система KANBAN.

Система "KANBAN – MPR И" наведена на рис. 2.

Така концепція передбачає включення в загальну схему виробничих стосунків постачальників і споживачів.

Рис. 2. Схема функціонування комбінованої операційної системи "KANBAN – MPRII"

KANBAN, що в перекладі з японського означає "карта". Система KANBAN є першою реалізацією "тягнучих" мікрологістичних систем у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у корпорації Toyota пішло 10 років.

Сутність системи KANBAN полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості й у такі строки, які необхідні для виконання заданого підрозділом-споживачем замовлення. На відміну від традиційного підходу до виробництва, структурний підрозділ-виробник не має загального жорсткого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в межах замовлення наступного у виробничо-технологічному циклі підрозділу фірми, що здійснює операції на наступній стадії виробничо-технологічного циклу.

Переваги використання системи KANBAN полягають у тому, що вона дає змогу:

1) значно поліпшити якість продукції, яка випускається;

2) скоротити логістичний цикл, як наслідок істотно підвищити обертання обігового капіталу фірм;3) знизити собівартість виробництва;

4) практично виключити страхові запаси і значно зменшити незавершене виробництво.

35. Мікрологістична концепція "Оптимізована виробнича технологія".

ОРТ – це фактично комп'ютеризований варіант системи KANBAN із тією істотною різницею, що ОРТ запобігає виникненню вузьких місць у ланцюзі "постачання – виробництво – збут", а система KANBAN дає змогу ефективно усувати вже наявні вузькі місця.

Основний принцип ОРТ – виявлення у виробництві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати:

ü запаси сировини і матеріалів;

ü машини й устаткування;

ü техпроцеси;

ü персонал.

У системі ОРТ в автоматичному режимі вирішується ряд завдань (модулів):

v формування графіка виробництва на один день, тиждень. Під час формування оптимального графіка виробництва використовується критерій забезпеченості замовлень сировиною і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва;

v формування технологічного маршруту, який обробляється за допомогою програмного модуля, що ідентифікує критичні ресурси. Як наслідок з'являється можливість оцінити інтенсивність використання ресурсів і ступінь їх завантаження та відповідним чином упорядкувати їх;

v розрахунок завантаження кожного ресурсу та впорядкування цих ресурсів за ступенем їх використання;

v здійснення пошуку критичних ресурсів у виробничій програмі;

v оптимізація використання критичних ресурсів у виробничій системі;

v ранжування використання некритичних ресурсів;

v пошук і виправлення помилок;

v друк машинограм "Графік виробництва", "Потреба в сировині і матеріалах", "Стан складського запасу" та ін.

Переваги системи ОРТ:

1) збільшення виходу готової продукції;

2) зниження виробничих і транспортних витрат;

3) зменшення обсягів незавершеного виробництва;

4) скорочення виробничого циклу;

5) зниження потреби в складських і виробничих площах;

6) підвищення ритмічності відвантаження виготовленої продукції замовнику.

36. Мікрологістична концепція "Худе виробництво".

Логістична концепція "Худе виробництво" (leanproduction – LP) – поєднує переваги масового (великі обсяги виробництва – низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість).

Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використання цієї концепції є:

ü зменшення підготовчо-заключного часу;

ü невеликий розмір партій виробленої продукції;

ü мала тривалість виробничого періоду;

ü контроль якості всіх процесів;

ü загальне продуктивне забезпечення (підтримка);

ü партнерство з надійними постачальниками;

ü еластичні потокові процеси;

ü "тягнуча" інформаційна система;

ü безперервна готовність технологічного устаткування, висока якість його технічного обслуговування та ремонту;

ü відповідна підготовка персоналу середньої та нижчої ланки виробничого і логістичного менеджменту;

ü партнерство з надійними постачальниками.

Переваги застосування системи "Худе виробництво":

1) зниження рівня запасів (відсутність складів, тільки мінімальні запаси на полицях, усі запаси – на робочих місцях);

2) співробітництво з надійними постачальниками;

3) скорочення логістичних витрат і тривалості виробничого циклу за рахунок усунення зайвих операцій (складування, очікування у виробничому циклі).

Недоліки застосування системи "Худе виробництво":

1) необхідність у висококваліфікованих менеджерах-логістах;

2) велика залежність безперебійності роботи підприємства від надійності постачальників.