Показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда.

Производительность труда - определяется раз-мером грузооборота, приходящегося на одного работника.

 Производительность труда (фактическая) за смену (т/смена) рабочего склада устанавливается по формуле:

 Pc = Qc / n

 где Qc — грузооборот склада за смену, т; n — число рабочих на складе.

 Уровень механизации складских работ (%) характеризуется долей механизированных работ в общем объеме работ и рассчитывается по формуле:

 Ум = Wм / Wобщ 100,

 где Wм — объем механизированных работ, т/операций; Wобщ — общий объем работ, т/операций.

Степень механизации труда (%) характеризует структуру трудовых затрат на перегрузочно-складских работах, определяет соотношение общего числа рабочих, занятых на складских и подъемо-транспортных работах, и числа рабочих, выполняющих свои функции с помощью механизмов. Этот показатель рассчитывается по формуле:

 Cм = Pм / Pобщ 100,

 где Рм, Робщ — соответственно численность рабочих, занятых на механизированных работах, и общее количество рабочих на предприятии (складе), чел.

Удельная трудоемкость работ показывает величину затрат труда (чел-ч/т) на складскую переработку 1 т груза и определяется по формуле:

 A = Σtобщ / Qп.п, (46)

 где Qп.п — общее количество переработанных грузов за определенный (планируемый, отчетный) период времени в натуральном исчислении, т или шт. [9, c. 204-210].

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями.

представлены двумя коэффициентами:
коэффициент использования по грузоподъемности (Агр);

Коэффициент использования по времени (Авр).

А_гр –отношение веса поднимаемого или перемещаемого материала (q_f) к номинальной грузоподъемности (q_n) механизма.
А_гр = q_f / q_n
А_вр–отношение нахождения грузоподъемного механизма в работе (Т_ф) к общему времени (Т_общ).
А_вр = Т_ф / Т_общ
Т_фп – фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями
Т_фп = q_под / Q_t
q_под - количество груза в одной подаче
Q_t - часовая производительность механизмов

Издержки складирования на единицу оборудования, единицу складской площади, на один оборот, на капитал, отвлеченный в запасы.

На единицу оборудования

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного 5

состава под грузовыми операциями:

коэффициент использования по грузоподъемности (Агр)

Агр – это отношение веса поднимаемого или перемещаемого материала (qf) к номинальной грузо-

подъемности (qn) механизма.

Агр = qf / qn

Агр 1

коэффициент использования по времени (Авр)

Авр – это отношение нахождения грузоподъемного механизма в работе (Тф) к общему времени

(Тобщ).

Авр = Тф / Тобщ

Авр 1

На единицу складской площади

Kf – коэффициент использования складской площади
Kf = Fпол / Fосн
Fпол – полезная площадь склада
Данный коэффициент имеет свое нормативное значение для всех видов грузов. Если фактический коэффициент (Kf) меньше нормативного, то складская площадь используется неправильно (например, увеличены проходы и проезды, неправильно расположены стеллажи).
Если Kf значительно выше нормативного значения, то это указывает на отсутствие средств механизации, преобладание ручного труда, малую площадь склада.

3. на один оборот

Коб – коэффициент оборачиваемости – отношение годового

оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период.

Величина коэффициента оборачиваемости материалов должна быть больше единицы.

Зная скорость оборачиваемости материала, можно установить величину запаса материала в днях, разделив число дней календарного периода на коэффициент оборота. Чем выше скорость оборота, тем лучше работает склад.

4. на капитал, ТАКОЙ ФОРМУЛЫ В ЛЕКЦИЯХХ И В ГУГЛЕ НЕТ

5.  отвлеченный в запасы ТАКОЙ ФОРМУЛЫ В ЛЕКЦИЯХХ И В ГУГЛЕ НЕТ ИЛИ ПЛОХО ИСКАЛА

Мониторинг структуры складских издержек.

Мониторинг складов - контроль за обеспечением сохранности всех видов товарно-материальных ценностей и материально-технических запасов предприятия по количественным и качественным показателям и контроль за выполнением складских процедур.

Мониторинг издержек как средство достижения стратегических целей

Основная задача системы мониторинга структуры складских издержек заключается в регулярной оценке состояния предприятия, используя некоторый ограниченный набор финансовых показателей в отношении издержек предприятия. Эти показатели должны наилучшим образом характеризовать состояние предприятия на ограниченном промежутке времени.

Мониторинг играет существенную роль в процессе достижения стратегических целей склада,

Система мониторинга складских издержек дает представление о поведении каждого контролируемого показателя и фиксирует их отклонения от допустимых уровней.

Динамика показателя зачастую дает возможность спрогнозировать выход из области допустимых значений и заблаговременно принять соответствующие управленческие решения, например:

снижение расходования материалов и энергоресурсов,

увеличение загрузки предприятия,

изменение номенклатуры хранимой продукции,

корректировка цен на услуги,

Складской бюджет.

Бюджетирование имеет целью определение статей расходов на строительство/реконструкцию/содержание собственного склада. Производиться расчет объема расходов по каждой статье, определение и расчет доходной части или проведение сравнительного анализа расходного бюджета по критерию экономичности затрат на содержание собственного складского подразделения или выполнения отдельных работ. Отдельным видом бюджетирования является расчет бюджета отдельных складских процессов в случае планирования их в качестве оказания дополнительных услуг своим контрагентам или собственной компании, а также в случае изменения организационно-административной структуры управления.

Бюджетирование осуществляется по следующим направлениям:

- Бюджетирование проекта строительства нового складского комплекса

- Бюджетирование проекта реконструкции складского комплекса

- Бюджетирование собственного складского подразделения

- Бюджетирование отдельных складских процессов (формирование заказов, предпродажная подготовка и пр.)