Основные требования к процессу грузопереработки на складе.

Главная задача грузопереработки - разукрупнение поступающих партий грузов и подборка отправок в точном соответствии с требованиями потребителей. Существует три операции грузопереработки: прием и разгрузку поступающих грузов, их перемещение внутри склада, отправку.

Приемка и разгрузка. Обычно товары поступают на склад более крупными партиями, чем требуется для отправки со склада заказчикам. Прежде всего нужно разгрузить прибывший груз. На большинстве складов эту операцию выполняют вручную. Существует немного методов автоматизации и механизации разгрузки, применимых к широкому спектру продуктов, обладающих весьма разнообразными техническими характеристиками. Как правило, транспортное средство разгружают один-два человека. Упаковки вручную укладывают на поддоны или скользящие листы, чтобы сформировать грузовую единицу, удобную для перемещения. Иногда для ускорения разгрузки используют конвейеры. Крупные упаковки могут быть отправлены в помещение склада прямо из грузовика. Контейнеризация перевозок резко увеличивает скорость разгрузки.

Перемещение грузов внутри склада. Выгруженные товары необходимо завезти на склад - в зону хранения или в зону подборки/комплектования отправок. И наконец, при поступлении заказа нужно подобрать товары в соответствии со спецификацией и переместить их в зону отгрузки. Есть два вида внутрискладской грузопереработки: перемещение и подборка. На типичном складе перемещение грузов приходится выполнять в два, а порой и в три этапа. Сначала товары завозят внутрь склада и размещают в зоне хранения. Если товары уложены на поддонах, для такого перемещения используют вилочные погрузчики, а для более крупных грузов - другие механические средства перемещения. Принятая на складе последовательность операций может затем потребовать перемещения товаров в зону комплектования/подборки отправок. Если товар тяжелый или крупногабаритный (как, например, кухонная плита или стиральная машина), от этого второго перемещения можно отказаться. И наконец, на последнем этапе партию товаров, подобранную по ассортиментной спецификации заказчика, перемещают из склада в зону отгрузки/отправки. Подборка - это основная функция склада. В результате подборки из затребованных заказчиком материалов, деталей и готовой продукции формируется отправка. Обычно ради минимизации перемещений на складе выделяют одну зону для подборки/комплектования заказов. Как правило, процесс подборки контролируют с помощью компьютерной системы. Процесс подборки - центральный объект усилий по автоматизации складских операций.

Отправка. Отправка (отгрузка) заключается в проверке подготовленных к отправке товаров на соответствие требованиям заказчика и в их загрузке на транспортное средство. В большинстве случаев загрузка, как и разгрузка, осуществляется вручную. Все более популярным становится использование для отправки укрупненных грузовых единиц, поскольку это позволяет экономить время на загрузку. Такая грузовая единица состоит из нескольких упаковок продукта в одной таре, и благодаря этому при загрузке транспортного средства не приходится разбирать штабеля отдельных ящиков или коробок и по одной складывать их в кузов. Проверка комплектации отправки нужна в тех случаях, когда в результате отправки товары меняют собственника. Обычно проверка ограничивается пересчетом упаковок, но иногда отправку приходится проверять детально по всем характеристикам (перечень наименований, размер и т.д.), чтобы убедиться, что ее состав подобран в точном соответствии с заказом.

Основные принципы проведения процессов разгрузки и приемки

Выбор технологии разгрузки транспортных средств и доставки товаров к местам хранения при поступлении товаров на склад определяется видом транспортных средств, упаковки, габаритами и массой затаренных мест, применением отдельных видов поддонов, контейнеров, подъемно-транспортного оборудования, свойствами самих товаров.

Подготовительная работа по поступления товаров на склад должен включать:

· уточнение размеров партии товаров и времени ее прибытия;

· расчет необходимой площади хранения, определение мест хранения, номеров штабелей для приходящих на склад товаров;

· установление мест разгрузки каждого транспортного средства, максимально приближенных к помещения для хранения,

· расчет и обеспечение наличия необходимого количества поддонов для укладки на них товаров;

· определение вида и количества механизмов для механизации разгрузки и перемещения товаров и подготовку их к прибытия товаров;

· выделение необходимого количества грузчиков и распределение работы между ними;

· подготовку документации, связанной с оформлением приема-сдачи грузов (товаров)..

Разгрузка транспорта может проводиться ручной, механизированной, комплексно-механизированным и автоматизированным способами.

При ручном способе все работы выполняются бригадой грузчиков без применения подъемно-транспортных машин и механизмов. Это приводит к увеличению объемов тяжелых трудоемких работ, значительных затрат рабочей силы, времени и средств, возникновения сверхнормативных простоев транспортных средств, повышение себестоимости перевозок и уплаты штрафов транспортным организациям.

Облегчению труда складского персонала и ускорению сроков разгрузки транспорта способствует механизированный способ выполнения разгрузочных работ, при котором разгрузки транспорта осуществляется подъемно-транспортными машинами и разнообразными механизмами за участия отдельных членов бригады грузчиков. При комплексно-механизированном способе все операции выполняются машинами и механизмами без участия грузчиков, а при автоматизированном способе все операции осуществляет система машин в соответствии с заданной программой

На проведение операций по разгрузке транспортных средств выделяется строго регламентированное время (на железной дороге 1 сутки, на автомобильном транспорте - в соответствии с Нормами времени простоя автомобиля), превышение которого карается штрафом. В связи с этим все транспортные средства должны разгружать оперативно, по четко отработанной технологией, В случае поступления грузов в выходные дни или в нерабочее время товары выгружаются из транспортных средств и размещаются в специально выделенных экспедиционных помещениях; в рабочее время выгружены товары подаются в зону приемки товаров по количеству и качеству.

Работники, занятые разгрузкой транспортных средстве, должны знать и строго соблюдать правила техники безопасности, выполнять общие правила осуществления погрузочно-разгрузочных работ и обращать внимание на специальную маркировку грузов ("Осторожно", "Не кантовать", "Верх", "Не бросать" и др.), поскольку от этого зависит сохранение качества и количества грузов.

Основные принципы проведения процессов разгрузки и приемки.

Организация складирования грузов и принципы рационального размещения товаров в зоне хранения с учетом особенностей товара.