Управление запасами. Основные задачи управления запасами.

Чтобы обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, необходимо снижать длительности производственного цикла и уменьшать время хранения запасов в цехах и на складах. В настоящее время, вследствие преобладания предложения над спросом, значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и прежде всего к их качеству. Только те фирмы, которые наиболее рациональным образом строят свое производство и поддерживают его экономические показатели на оптимальном уровне, могут достигнуть успеха в конкурентной борьбе. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем: снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов;сокращения времени поставок;более четкого соблюдения сроков поставки; увеличения гибкости производства, его приспособленности к условиям рынка;повышения качества изделий; увеличения производительности.Решения, принимаемые руководством фирм в области оптимизации запасов, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретная единица которых, подлежащая контролю, называется единицей учета запасов (е. у. з.). Е. у. з. определяется как предмет учета, на который составлена полная спецификация. В целях снижения на каждой стадии соразмерности объемов производства и товарно-материальных запасов в настоящее время наиболее широко применяется такой метод контроля, как обратная связь в системе производственных запасов. Благодаря целенаправленному применению организационных, плановых и контрольных мероприятий возможно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишних запасов, а с другой — устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.Проблема запасов не может быть решена, если отдельные функции организационной структуры будут рассматривать ее изолированно друг от друга. Требование оптимизации запасов приводит к необходимости разрабатывать единую концепцию ответственности за товарно-материальные запасы.С развитием логистики на фирмах происходит перестройка управления материальными запасами, налаживается их тесная координация с общим материальным потоком фирм. В соответствии с целями этой перестройки создаются отделы материальных потоков, не зависящие от сектора складов производственного отдела предприятия. Среди экстренных задач, поставленных перед вновь созданными отделами, следует выделить: «сведение до нуля погрешностей в складировании» ,«передачу данных о состоянии складских запасов в масштабе реального времени».Одним из вариантов решения проблем складирования является «производство без складов».

32. Система управления запасами с фиксированным размером заказапредставляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является определение оптимального размера заказа, размер которого впоследствии не изменяется. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется с учетом минимизации совокупных затрат на хранение и повторение заказа. Он рассчитывается по формуле Вильсона:

Где ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, шт.;

х — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1.Используемая площадь складских помещений.

2. Издержки на хранение запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

33. Система управления запасами с фиксированным интервалом между заказамипредставляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является определение интервала времени между заказами с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа.Интервал времени между заказами определяется следующим образом:

Где Д— количество рабочих дней в году, дни;

S — потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.

В соответствии с рассматриваемой системой через постоянные промежутки времени поводится проверка состояния запасов и, если после предыдущей проверки было израсходовано (реализовано) некоторое количество запаса, то подается заказ на пополнение запасов.