Понятие и расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия – максимально возможный выпуск продукции за единицу времени или объем переработки сырья в натуральном выражении, по установленной планом номенклатуре и ассортименту, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Для эффективного использования производственной мощности разрабатывается производственная программа. Если известна производительность оборудования, выраженная в числе изготовленных изделий в единицу времени, то производственную мощность (ПМ) можно определить так: , в условиях многономенклатурного производства ввиду отсутствия таких данных по всему парку технологического оборудования производственную мощность находят так: , где  - производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий 9деталей),  – действительный рабочий) фонд времени работы оборудования,  - трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании. Производительность оборудования определяется по техническому паспорту данного оборудования, сменности работы и других факторов. Действительный фонд времени работы оборудования определяют расчетным путем по балансу времени работы оборудования , а трудоемкость комплекта изделий – путем нормирования затрат времени на производство единицы комплекта изделий. Расчет ПМ предприятия определяется по всей номенклатуре продукции в натуральном выражении, в единицах измерения продукции, принятых в плане или договоре. Расчет ПМ ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему, от группы технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам, от цехов к предприятию и производственному объединению в целом. Расчет ПМ определяется по мощности ведущих подразделений с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест». Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделений следующей ступени. По мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха – мощность предприятия. Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого руда и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения. Под узким местом понимают отдельные цеха, участки, группы оборудования, мощности которых не соответствуют мощностям подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха или участка. ПМ ведущего производства рассчитывают так:  , где - число единиц ведущего оборудования в цехе,  - максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования,  - прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании. Мощность каждого подразделения предприятия в процессе расчета выражается отношением действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости соотв. расчетной программы. ПМ в натур. ед. определяется путем умножения числа изделий по каждой номенклатурной позиции расчетной производственной программы на величину указанного коэффициента. Прогрессивный уровень трудоемкости определяют при помощи коэф. приведения действующих норм к прогрессивному уровню : , где  - прогрессивный процент выполнения норм,  - средневзвешенный процент выполнения норм. При расчете ПМ учитываются только технологически неизбежные потери, а простои оборудования, недоиспользование площадей, потери раб. времени вследствие брака не учитывают. Пм определяется на 1 янв., различают входную (на 1 ч. планового года) и выходную мощность(следующего года). Среднегодовая ПМ: , где  - входная мощность,  - ввод мощностей в т. года,  - выбытие мощностей в т. года, n-число полных месяцев с момента ввода (выбытия) до конца года. Для расчета ПМ необходимо знать состав основных производственных фондов, в т.ч оборудование и произв. Площади, режим работы оборудования и исп. площадей ( число смен), нормы трудоемкости, производительность оборудования. Эффективность использования площадей: , где ОП – объем производства,  - площадь производственных мощностей. При расчете мощности следует различать календарный (номинальный) фонд (число календарных дней в расчетн. периоде* 24 часа), режимный фонд (число рабочих дней* число часов в сменах), действительный (рабочий, расчетный) фонд (режимный – потери). Коэффициент использования производственной мощности: , где  - среднегодовая производственная мощность предприятия.