Обработка цилиндров и рубашек ковочных и штамповочных молотов.

В таблице дан технологический маршрут механической обработки цилиндров и рубашек к ним ковочных и штамповочных молотов.

Технологический маршрут механической обработки цилиндров и рубашек ковочных и штамповочных молотов.

Механическая обработка цилиндров молотов начинается с разметки. Разметка начинается с нахождения центра внутреннего диаметра цилиндра. Толщина стенок цилиндра относительно невелика (40-60 мм), а смещение центра может привести к неравномерной толщине стенок, т.е. к уменьшению механической прочности цилиндра. Разметку надо вести с двух торцов для того, чтобы правильно выверить совпадение оси шпинделя станка с осью растачиваемой заготовки. После разметки внутреннего отверстия на торцах наносят взаимно перпендикулярные осевые линии с вынесением их на наружную поверхность по всей длине.

После разметки производят растачивание с базированием заготовки по необработанному диаметру. При базировании цилиндра по наружному диаметру он устанавливается в призмы. За одну установку наряду с растачиванием внутренней полости производят обработку всех выточек и подрезают торцы.

Обработка внутреннего отверстия цилиндра производится за одну установку, но в два этапа – черновое и чистовое снятие стружки.

Обработку внутреннего отверстия цилиндра можно производить на станке для глубокого сверления с последующей накаткой или шлифованием. Шлифование производится, если требуется чистота внутренней поверхности цилиндра свыше Ö1,6. Оно производится на планетарно-шлифовальных станках и является последней операцией.

Обработка рубашки цилиндра также начинается с нанесения разметочных рисок внутреннего диаметра и рисок по всей длине. После этого производится черновая обработка наружного диаметра, подрезка торца и обточка шеек под люнет, для чего деталь устанавливается одним концом в четырехкулачковом патроне, а второй ее конец поджимается грибковым центром. Затем деталь переустанавливают, зажимают в патроне и в люнете и производят растачивание отверстия.

Чистовая обработка наружного и внутреннего диаметра с припуском под шлифование производится в той же последовательности. У рубашек, имеющих небольшие размера, вначале растачивают отверстие, а затем базируя рубашку по отверстию, с помощью специальных центровых пробок или грибковых центров обтачивают наружный диаметр и подрезают торцы. Шлифование наружной поверхности рубашки цилиндра на размер производится на круглошлифовальном станке. Заканчивается обработка цилиндра шлифованием внутреннего диаметра на планетарно-шлифовальном станке.