Производство каменных работ в зимних условиях методами электропрогрева и с использованием противоморозных добавок.

Противоморозные добавки:

Использование растворов с противоморозными добавками основано на снижении температуры замерзания раствора, что обеспечивает частичное его твердение при отрицательной температуре. В результате к моменту замерзания раствор в кладке набирает прочность не менее критической, что повышает монолитность и снижает осадку кладки при оттаивании по сравнению со способом замораживания, а также позволяет получить без снижения конечную прочность кладки.

 Количество вводимых в раствор добавок зависит от температуры наружного воздуха, ожидаемой в первые 10 суток после возведения кладки, а также от среднесуточной температуры воздуха при производстве каменных работ: чем ниже температура, тем больше количество добавок. В качестве противоморозных добавок применяют нитрит натрия, поташ, хлористые соли кальция и натрия.

 Добавки хлористого кальция и натрия применяют только в растворах для кладки подземных частей зданий и сооружений, так как они вызывают появление высолов на поверхности кладки.

 Растворы с противоморозными добавками не допускается использовать для кладки конструкций, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 60% (мокрые цеха, бани, прачечные), так как они повышают гигроскопичность кладки.

 Противоморозные добавки вводят одновременно с водой затворения при приготовлении раствора.

Электропргрев:

Искусственный прогрев раствора в швах кладки предусматривает поддержание положительной температуры раствора с момента укладки до приобретения им 20% проектной прочности; дальнейшее замораживание не приводит к потере конечной прочности. Для искусственного прогрева раствора в швах используют электрический ток, реже пар или горячий воздух.

 Электропрогрев выполняют с помощью стержневых электродов диаметром 4…6 мм, укладываемых в горизонтальные швы (в армированных конструкциях в качестве электродов используют арматуру). Расстояние между электродами и подаваемое на них напряжение определяют расчетом в зависимости от температуры наружного воздуха и толщины кладки.

 Электропрогрев швов применяют при возведении конструкций, рассчитанных на большие нагрузки или на раннее загружение.

 Тепляки применяют при возведении сравнительно небольших зданий и сооружений. С помощью нагревателей или калориферов в помещении тепляка поддерживают положительную температуру в пределах 5…10°С до достижения раствором требуемой прочности.

Контроль качества и приемка каменных работ.

Обеспечение требуемого качества каменной кладки начинается с контроля качества поставляемых материалов. Для испытания и определения их соответствия требованиям технических условий отбирают пробы каменных материалов от каждой поступающей партии и раствора на каждые 250 м кладки. Испытания проводят в строительной лаборатории.

 По мере возведения каменной кладки осуществляют контроль перевязки швов, их толщины и степени заполнения; вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхности и углов- кладки. Правильность заполнения швов раствором определяют, снимая кирпич (камень) выложенного ряда не менее чем в трех местах каждого этажа здания. Вертикальность поверхностей и . правильность углов кладки проверяют отвесом и уровнем не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а толщину швов - через 5…6 рядов кладки.

 Отклонения по вертикали не превышают 10 мм в пределах одного этажа и 30 мм по всей высоте здания.

 По окончании кладки каждого этажа обязательно проверяют нивелиром горизонтальность кладки и отмети ее верха. На каждые 10 м стен отклонение рядов кладки от горизонтали не должно превышать 15 мм при использовании кирпича и 20 мм -камней правильной формы. Отклонение отметок этажей от проектных допускают не более 15 мм, а смещение осей конструкций от проектных положений - не более 10 мм.