Операция, технологический переход, позиция

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

В зависимости от размера партии изделий, их конструкции, уровня техники и организации производства данного предприятия операция может быть укрупненной и расчлененной.

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой и соединяемых при сборке.

Когда изменится режим резания или режущий инструмент, начинается следующий переход.

Позицией называется каждое фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Производственная программа и ее расчет.

Производственная программа - календарный план использования производительных сил с целью осуществления выпуска продукции и услуг в ассортименте и объемах, востребованных товарным спросом и потребностями внутрикорпоративной кооперации, по установленной технологии, однозначно задающей ресурсные потребности.

Целью расчета производственной программы является максимально полное удовлетворение ранжированного спроса путем выбора из альтернативных вариантов производства, технологий при ресурсных ограничениях с учетом переходящих планов за пределами горизонта планирования и существующих обязательств.

Расчет производственной программы производится как для одного предприятия или выделенного подразделения, так и для группы предприятий, осуществляющих согласовано свою производственную деятельность в рамках единой системы планирования.

Производственная программа разрабатывается по предприятию в соответствии с установленными сроками реализации продукции потребителям. Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года производится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий. В целях достижения полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест предприятие имеет возможность разрабатывать различные варианты производственной программы выпуска продукции во времени.

Расчет производственной программы производится в едином алгоритмическом блоке вычислений с расчетами следующих планов:

· отгрузка покупателям и заказчикам;

· закупка у поставщиков и подрядчиков;

· движение МТЦ на складах и обеспеченность страховым запасом;

· движение запасов в незавершенном производстве.

Вариант производства определяется выбором из системы альтернатив:

· периоды производства;

· оборудование и установки;

· трудовые ресурсы;

· спецификации и сметы затрат;

· карты замены;

· варианты, технологии изготовления.

Расчет производится с учетом повременных и удельных затрат определяемых в сметах, спецификациях при наличии производительных, материальных и сервисных ресурсных ограничений.

Типы машиностроительных производств.

Различают три вида производства: единичное, серийное и массовое.

1. Единичным называют такое производство, при котором выпуск каждого наименования изделий производится в очень небольших количествах. Основные технологические признаки:

· применение универсального оборудования, применение универсальных приспособлений и стандартного режущего инструмента;

· разработка технологических процессов, как правило, по наиболее простым формам (маршрутные карты);

· расстановка станков группами по типам и размерам; применение пригоночных работ при сборке;

· высокая квалификация рабочих и др.

2. Серийным называется производство, при котором изготовление изделий данного наименования периодически повторяется.

В зависимости от величины партии или серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.Основные технологические признаки:

· проведение на одном рабочем месте одной или нескольких операций;

· обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции;

·  применение универсального оборудования, специальных и специализированных станков для изготовления основных деталей: расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей с учетом характерных направлений грузопотоков;

·  широкое применение специальных приспособлений и инструментов: различная квалификация рабочих;

· взаимозаменяемость.

3. Массовым называется такое производство, при котором одинаковые изделия изготавливают в большом количестве в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки заготовок (или сборки машин) закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций, а обрабатываемые заготовки или собираемые узлы машин последовательно перемещаются с одного рабочего места на другое, называется поточным. Основные технологические признаки:

· закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции;

· обработка заготовок и сборка машин по непрерывно поточному методу;

· широкое применение агрегатных, автоматических и специальных станков, а также автоматических линий;

· расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей;

· высокая степень оснащенности специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами;

· полная взаимозаменяемость;

Технологичность изделия. Виды оценки технологичности.

Изделие, как и любой продукт труда, предназначенный для удовлетворения определенных потребностей, обладает свойствами, образующими его качество.

Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ).

ТКИ выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности. Конструкцию изделия характеризуют в общем случае состав и взаимное расположение его составных частей, схема устройства изделия в целом, форма и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, материалы и информационная выразительность.

Для решения задачи придания изделию такого комплекса свойств, который обеспечивает необходимое качество изделия при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени на ТПП, изготовление, техническое обслуживание и ремонт в конкретных условиях производства и эксплуатации необходимо рассматривать каждое изделие как объект проектирования, производства и эксплуатации.