Размерные цепи и их звенья.

Размерной цепью называется совокупность размеров, расположен­ных по замкнутому контуру, определяющих взаимное расположение поверхностей или осей поверхностей одной детали или нескольких деталей сборочного соединения (рис. 5.1, а).

Размеры, входящие в размерную цепь, называются звеньями. Звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения, называется замыкающим или исход­ным звеном. Остальные звенья цепи называются составляющими.

Исходное звено раз­мерной цепи определяет точность размеров состав­ляющих звеньев. Относи­тельно исходного звена определяются допуски и предельные отклонения размеров составляющих звеньев.

В зависимости от расположения размеров размерные цепи под­разделяются на:

- линейные размерные цепи, состоящие из взаимно параллельных линейных размеров, которые обозна­чаются прописными бук­вами русского алфавита;

- угловые размерные цепи, звеньями которых явля­ются угловые размеры, обозначаемые строчными буквами греческого алфа­вита

- плоские размерные цепи, звенья которых располо­жены в одной или нескольких параллельных плоскостях;

- про­странственные размерные цепи, звенья которых находятся в непа­раллельных плоскостях.

Методы решения размерных цепей

Связь между допусками и предельными отклонениями размеров цепи выражается различными формулами в зависимости от принятого метода решения задачи.

Метод решения зависит от того, учитывается или нет характер рассеяния размеров и обеспечивается ли при сборке полная или ограниченная (неполная) взаимозаменяемость.

Для обеспечения полной взаимозаменяемости сборки, когда не учитывается характер рассеяния размеров деталей, входящих в размерную цепь, решение задачи ведут методом расчета на « максимум – минимум». Этот метод рекомендуется для обеспечения точности механизмов в единичном и мелкосерийном типах производства, при проектировании особо точных механизмов, а также для малозвенных (число звеньев меньше 5) размерных цепей.

При решении размерных цепей методом «максимум – минимум» наибольшее и наименьшее значения замыкающего (исходного) размера определяют по предельным значениям составляющих размеров размерной цепи, т.е. решение задачи ведут по предельным отклонениям.

В крупносерийном и массовом типах производства, в многозвенных цепях для расчета размерных цепей уместно использовать другой метод расчета – «теоретико-вероятностный». При этом методе расчета учитывается характер рассеяния размеров, исключаются как маловероятные сочетания предельных значений составляющих размеров размерной цепи.

Здесь рассматривается метод решения на «максимум – минимум».

Классификация баз. Правило шести точек

Базы – поверхности или сочетание поверхностей, линий, точек и их совокупности, принадлежащие заготовке и используемые для базирования. Базы бывают конструкторские, сборочные, технологические и измерительные. Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали в изделии. Сборочная база - база, по отношению к которой фактически ориентируются другие детали изделия. Для обеспечения наиболее широких допусков на размеры, без изменения точности, необходимо совместить сборочные и измерительные базы. Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения поверхности и средств измерения. Под измерительной базой понимают поверхность, линию или точку, от которой производится измерение размеров.

Технологическая база – база, относительно которой ориентируется обрабатываемая поверхность на данной операции. В зависимости от способа применения базирующих поверхностей в процессе обработки они делятся на: 1) опорные; 2) настроечные; 3) поверочные.

Опорные базирующие поверхности детали – поверхности, которые непосредственно соприкасаются с установочными поверхностями приспособления или станка.

Настроечные - поверхности, по отношению к которым ориентируются другие обрабатываемые поверхности на данной детали.

Поверочные – поверхности, по которым происходит выверка положения детали на станке или установка р.и.

По значению для готового изделия технологические базы делятся на: основные и вспомогательные базы.

Основная технологическая база – поверхность детали, которая служит для установки детали при обработке, и сопрягаются с другой деталью совместно работающей в собранном изделии.

Вспомогательная технологическая база – поверхность, которая служит только для установки деталей при обработке и не оказывает никакого влияния на работу данной детали в машине.

ПРАВИЛО 6 – ти ТОЧЕК. В течение всего времени обработки заготовка должна сохранять определенное положение на станке относительно инструмента. Для этого нужно исключить 6 степеней свободы: 3^х поступательных движений и 3^х вращательных движений. Лишение всех степеней свободы достигается установкой детали на 6 опорных точек в 3^х взаимно перпендикулярных плоскостях. Эти три плоскости представляют из себя совокупность трех баз, называемых комплектом баз и образующих координатную систему заготовки.