Характеристики качества поверхности. Геометрические характеристики.

Основной геометрической характеристикой качества поверхностного слоя является шероховатость поверхности.

Шероховатость поверхности представляет собой геометрический след кромки режущего инструмента, оставленный в материале заготовки, и искаженный пластическими деформациями, сопутствующими процессу формообразования поверхности.

Принято шероховатость поверхности характеризовать отношением Sm к высоте неровностей Rz (<50).

По ГОСТ 25142–82 шероховатость поверхности — это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины.

Базовая длина l – длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.

Значения базовой длины выбираются из следующего ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8,0; 25 мм.

Для количественной оценки шероховатости поверхности по стандарту установлены следующие шесть параметров: Ra, Rz, R max, Sm, S, tp.

1. Ra – среднее арифметическое отклонение профиля, определяется как среднее арифметическое из абсолютных значений расстояний точек измеренного профиля до его средней линии в пределах базовой длины:

2. Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам, определяется суммой средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов H min i и пяти наибольших максимумов H max i профиля в пределах базовой длины:

3. R max – наибольшая высота неровностей профиля, определяется как расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины. Линия выступов и линия впадин — линии, эквидистантные средней линии профиля и проходящие соответственно через наивысшую точку выступов и через низшую точку впадин измеренного профиля.

4. Sm – средний шаг неровностей профиля — это среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины:

5. S – средний шаг неровностей профиля по вершинам — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.

6. tp – относительная опорная длина профиля — это отношение опорной длины профиля к базовой длине, выраженное в процентах: 

Опорная длина профиля определяется суммой длин отрезков вi в пределах базовой длины, отсекаемых на задание уровне p в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии. Значения уровня р выбираются в процентах от Rmax.

Волнистость поверхности — это совокупность периодически чередующихся возвышенностей и впадин, образующих неровности поверхности с шагом, большим базовой длины, принятой при измерении шероховатостей.

Волнистость поверхности характеризуется следующим отношением:

Макроотклонения – это отклонения формы поверхности. В отличие от шероховатости, которая рассматривается как погрешность формы малых участков поверхности, макрогеометрические отклонения поверхности является единичными на протяжении всей рассматриваемой поверхности. Обычно макроотклонения характеризуются следующим отношением : L/H>1000.

К макрогеометрическим погрешностям можно отнести: конусообразность, бочкообразность, седлообразность, овальность и др. Эти погрешности соизмеримы с погрешностями размеров всей детали. 

Шероховатость поверхности. Влияние качества детали на эксплуатационные свойства детали.

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров. Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов, может возникать вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов.

Влияние шероховатости на работу деталей машин многообразно:
- шероховатость поверхности может нарушать характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов профиля ;
- в стыковых соединениях из-за значительной шероховатости снижается жесткость стыков ;
- шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие с ними различного рода уплотнения ;
- неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей ;
- шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий ;
- шероховатость влияет на точность измерения деталей ;
- коррозия металла возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях ;
и т.п.

В техпpоцессепpиноpмиpованиишеpоховатостиpекомендуетсяпpименять высотные паpаметpыRa и Rz

Параметр R_z нормируется в тех случаях, когда прямой контроль R_a с помощью профилометров невозможен.

12. Основные понятия и определения технологических процессов.
Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция связана с выполнением законного объема работы и является основным элементом производственного планирования и учета.

Установка представляет собой часть операции, выполняемую при одном закреплении изделия.

Позиция – часть операции, выполняемая при неизменном положении изделия относительно рабочих органов оборудования, при этом деталь, заготовка занимает неизменно закрепленное положение.

Технологические процессы и операции по организации производства делятся.

Единичный технологический процесс – представляет процесс изготовления и ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс – изготовление группы изделий (деталей) с общими конструктивными технологическими признаками.

Групповой технологический процесс – изготовление группы изделий с различными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Характеристика технологического процесса (операции), цикл – это интервал времени от начала до конца периодически повторяющейся технологическая операция не зависимо от числа одновременно изготовляемых изделий.

Технологические нормы.

Технологическая норма – регламентированное значение показателя технологического процесса.

Норма времени – регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями одной квалификации.

Единица нормирования – количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливается технологическая норма.

Норма выработки – регламентированный объем работ, который должен быть выполнен в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одними или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Расценка – размер вознаграждения работнику за единицу объема выполненной работы.