Устройство и принцип действия деформационных манометров.

Манометр (от греческого manos — редкий, неплотный и metreo-измеряю) — прибор для измерений избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве. Разновидностью манометра является вакуумметр — прибор для измерений давления, близкого к нулю и мановакуумметр прибор для измерений разряжения и избыточного давления. Самыми популярными у потребителей являются манометры с трубкой Бурдона или деформационные манометры, конструкцию которых придумал Э. Бурдон в 1849г.
Трубка Бурдона — главный конструктивный элемент манометра, его чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления.
Трубка Бурдона выполнена обычно из латуни или фосфористой бронзы, имеет на низкие давления форму полукруга, на средние и высокие давления форму витка. Одним концом трубка соединена с входным штуцером манометра, который является присоединительным элементом к измеряемой среде а второй конец запаян и расположен консольно. Путем применения трубок более сложной формы (спиральной, винтообразной) можно получать приборы с большей чувствительностью, но меньшим пределом измерения.

Принцип действия деформационных манометров.

Под давлением среды консольно расположенный конец трубки Бурдона перемещается — трубка старается распрямиться. Величина этого перемещения пропорциональна величине давления.
Несложная рычажно-зубчатая передача приводит в движение стрелку, указывающую на шкале прибора величину давления. Такое устройство имеют большинство манометров отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, ОБМ, МТИ, МПТИ, МО, немецкие манометры Wika 111.10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG и манометры других производителей.

Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

Трубка Бурдона, 2-тяга передаточного механизма, 3-зубчатый сектор, 4-стрелка, 5-штуцер

Кроме стрелочных манометров, широко применяются бесшкальные манометры (имеющие подобную схему устройства) МЭД с унифицированными электрическими выходными сигналами, используемые в системах контроля, автоматического регулирования и управления различными технологическими процессами.
Существенным недостатком деформационных манометров является гистерезис.
Суть явления: деформируемый элемент трубка Бурдона, подвергнутый воздействию высокого давления, при последующих измерениях будет давать несколько завышенные показания. То же относится и к вакуумметру, который после откачки до глубокого вакуума будет, напротив, занижать показания. Учитывая, что система вакуумного насоса работает в диапазоне давлений от атмосферного до 0,133 Па (10 в -3 мм рт. ст.), такие перепады будут отрицательно сказываться на точности деформационного манометра.

Для предотвращения повреждения деформационных манометров из-за значительных перепадов давления в измерительных системах предусматривается кран или клапан, отключающий прибор в промежутках между измерениями.

3.Описать схему автоматизация функциональную ГЗУ «Дельта» Групповые замерные установки ГЗУ-Дельта предназначены для непрерывного измерения количества жидкости (массовым методом) одновременно во всех подключенных скважинах и оперативного контроля за работой нефтяных скважин по их дебиту.

Область применения установок: системы сбора продукции скважин и автоматизированные системы управления технологическими процессами нефтедобычи.

Блок автоматики: принимает сигналы от СКЖ по 8, 10 или 14 каналам; принимает сигнал от датчика давления по каждому СКЖ или суммарную массу по группе из двух каналов.

Установки состоят из технологического блока и блока автоматики.

Блок технологический состоит из следующих составных частей: рамы с размещенным на ней модулем измерительных блоков. Трубопроводная обвязка включает в себя подводящие трубопроводы, соединяющие модуль измерительных блоков с каждой подключенной скважиной: байпасные трубопроводы, служащие для переключения потока жидкости, идущего от скважин в выкидной коллектор, минуя модуль измерительных блоков; газовый коллектор, минуя модуль измерительных блоков; дренажный коллектор, соединяющий модуль измерительных блоков и трубопроводную обвязку с канализацией.

Запорно регулирующая арматура содержит: задвижки, установленные в подводящих линиях; задвижки, установленные в байпасных линиях; задвижки, установленные в выкидном коллекторе. Обратные клапаны установлены на подводящих линиях. Преобразователь давления с дистанционным выходным сигналом и манометр размещены, соответственно, на сборном коллекторе модуля блоков измерительных. Клеммная коробка закреплена на раме технологического блока.

Групповые замерные установки ГЗУ-Дельта предназначены для непрерывного измерения количества жидкости (массовым методом) одновременно во всех подключенных скважинах и оперативного контроля за работой нефтяных скважин по их дебиту.

Область применения установок: системы сбора продукции скважин и автоматизированные системы управления технологическими процессами нефтедобычи.

Блок автоматики: принимает сигналы от СКЖ по 8, 10 или 14 каналам; принимает сигнал от датчика давления по каждому СКЖ или суммарную массу по группе из двух каналов.

Установки состоят из технологического блока и блока автоматики.

Блок технологический состоит из следующих составных частей: рамы с размещенным на ней модулем измерительных блоков. Трубопроводная обвязка включает в себя подводящие трубопроводы, соединяющие модуль измерительных блоков с каждой подключенной скважиной: байпасные трубопроводы, служащие для переключения потока жидкости, идущего от скважин в выкидной коллектор, минуя модуль измерительных блоков; газовый коллектор, минуя модуль измерительных блоков; дренажный коллектор, соединяющий модуль измерительных блоков и трубопроводную обвязку с канализацией.

Запорно регулирующая арматура содержит: задвижки, установленные в подводящих линиях; задвижки, установленные в байпасных линиях; задвижки, установленные в выкидном коллекторе. Обратные клапаны установлены на подводящих линиях. Преобразователь давления с дистанционным выходным сигналом и манометр размещены, соответственно, на сборном коллекторе модуля блоков измерительных. Клеммная коробка закреплена на раме технологического блока.

Борьба с песком в скважине

При использовании воды из скважины, пробуренной на садовом участке, наиболее важным критерием является ее качество. При высоком содержании песка и иных механических примесей, это негативно сказывается состоянии оборудования, при этом возникают вопросы по дополнительному обслуживанию водяной системы.

В целом, наличие песка в скважине является нормальным явлением. Это связанно с тем, что подавляющее большинство водоносных горизонтов находится именно в песке. При этом, в процессе бурения и установке фильтрующей обсадной колонны, необходимо применять меры по качественному обустройству скважины. Однако, в любом случае, определенная часть мельчайшей фракции, вместе с водой будет попадать в скважину.

При сооружении скважины на садовом участке, первым делом необходимо провести анализ воды, который должен включать проверку химического состава, и содержание механических примесей. Норма содержания песка 0,1 – 1 грамм/литр. При превышении концентрации механических примесей сверх нормы, необходимо выполнить меры по ремонту скважины. При этом, необходимо определить причину высокого содержания песка в скважине.

Причины высокого содержания песка в скважине:

1. Некачественное обслуживание скважины. Если ранее производилась чистка скважины, существует вероятность нарушения целостности обсадной колонны либо повреждения забойного фильтра.

2. Понижение дебита скважины. Очень часто в конце лета понижается статический уровень скважины, и соответственно ее дебит. При этом, остаток воды в скважине очень быстро откачивается, а содержание механических примесей увеличивается.

3. Заиливание. В случае длительного неиспользования скважины, происходит естественное заиливание скважины, и оборудования в ней.

4. Неподходящее оборудование. Бывают случаи взбалтывания осадка примесей в скважине вибрационным насосом, с последующим подъемом их с водой.

5. Неправильная установка оборудования. Насос в скважине, должен находиться выше дна на определенном уровне. В случае, если он стоит ниже нормы, это приведет к засасыванию большого количество песка.

Самостоятельные меры по устранению высокого содержания песка в скважине:

1. Прокачивание скважины вибрационным насосом. Вибрационный насос не боится песка, и к тому же довольно хорошо его взбалтывает.

2. Прокачивание скважины двумя вибрационными насосами. Один насос необходимо опустить опускается в скважину без шланга, для взбалтывания осадка, а вторым откачивать его. Прокачивать скважину необходимо до самого дна.

3. Замена вибрационного насоса на центробежный. Однако перед этим обязательно прокачать скважину одним из вышеперечисленных способов.

4. Поднятие насоса на некоторое расстояние. Необходимо просто подтянуть крепежный трос выше, на 10-20 сантиметров