Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон по ГОСТ 16483.5—73

Аппаратура. Испытательная машина, штангенциркуль, при­способление для испытания на скалывание, аппаратура для оп­ределения влажности.

Испытание. Испытание на скалывание вдоль волокон прово­дят по тангентальной и радиальной плоскостям. Форма и раз­меры образцов должны соответствовать рис. 52.

Образец помещают в приспособ­ление для испытания на скалыва­ние (рис. 53). Подвижную опору 3 подводят до соприкосновения с об­разцом. Нагрузку на образец пере­дают через нажимную призму с ша­ровой опорой 1. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью, которая должна обеспечивать раз­рушение образца через (1 ±0,5) мин с момента нагружения. Предел прочности древесины при скалыва­нии вдоль волокон

где Р_max — максимальная нагрузка, Н; b — ширина образца, мм; l — длина скалывания, мм.

Предел прочности (τ_w, МПа) пересчитывают на влажность 12%: для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности:

где α - поправочный коэффициент на влажность, равный 0,03 для всех пород.

Определение предела прочности при статическом изгибе по ГОСТ 16483.3—84

Аппаратура. Штангенциркуль, линейка, два ножа, две опоры

Испытание. Образцы готовят в форме бруска размерами 20X20X300 мм. Ширину образца определяют по середине длины образца с точностью до 0,1 мм в радиальном направлении, высоту - в тангентальном направлении.

Приготовленный брусок укладывают на две опоры с проле­том между центрами 240 мм (рис. 54). Нагрузку создают через два подвижных ножа с радиусом закрепления 15 мм, расстояние между центрами ножей — 80 мм. Образец укладывают на опоры так, чтобы усилия были направлены по касательной к годовым слоям. Скорость нарастания нагрузки должна быть (7*10³±1,5·10³) Н/мин. После разрушения образца определяют влаж­ность

Предел прочности образца при статическом изгибе:

где P_max — максимальная нагрузка, Н; l — расстояние между центрами опор, мм; b — ширина образца, мм; h — высота образца, мм.

Литература

Рекомендуемая литература, а) Основная литература:

1.Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учебное пособие. 2-ое издание. - М.: Высшая школа, 2004. - 701 с.

2.Горлышев Н.В., Феднер Л.А., Быстров И.В. Дорожно-строительные материалы. Учебное пособие.-М.: Издательский центр «Академия», 2003. З.Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Козлов В.В. и др. Строительные материалы. - М: Изд. АСВ, 2000.

4.Цупиков С.Г. Основы дорожно-строительных материалов. Учебное пособие. - Иваново Изд. Ивановской ГАСА, 2002. - 150 с. б) Дополнительная литература:

1. Феднер Л.А. Расчёт составов различных цементобетонов. Учебное пособие. - М.: Изд. МАДИ (ТУ). 1997.

2. Горелышев Н,В. Асфальтобетон и другие битумоминеральные материалы.

- М-: Изд. МАДИ(ГУ)> 1996.

3. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих и изделий на их основе. - М,: Высшая школа. 2000.

4. Кузнецова ТЗ-, Сычев М.М., Осокин А.П, и др. Специальные цементы.

- СПб,: Стройиздат, 1997.

5. Ищенко И.С., Калашникова Т.Н., Семенов ДА. Технология устройства и ремонта асфальтобетонных покрытий. Учебное пособие. -М: «Аир-Арт». 2001- 176 с.

6. Истомин B.C. Практическое руководство по текущему ремонту асфальтобетонных покрытий городской дорожной сети. Учебное пособие. -М: «Прима- Пресс -М», 2001. -110 с.

7. Грушко И.М., Золотарев В.А, и др. Испытания дорожно-строительных материалов: Лабораторный практикум.-М; Транспорт. 1985,-200 с.