Технология возведения крупнопанельных зданий.

Многоэтажные крупнопанельные здания предназначаются для жи­лья, реже - в качестве гостиниц и объектов административного назна­чения. Конструктивная схема крупнопанельных зданий чаще всего со­стоит из несущих наружных и внутренних стеновых панелей и плит перекрытий, обеспечивающих горизонтальную жесткость сооружения; при поперечных несущих стенах ограждение здания может выполнять­ся из самонесущих или навесных стеновых панелей.

До начала монтажа конструкций любого типового этажа необходи­мо выполнить необходимые геодезические работа. К монтажу конструкций очередного этажа можно приступать после полной установки, выверки и окончательного закрепления - сварки и замоноличивания стыков, всех элементов нижележащего этажа.

Работы на новом этаже начинают с подготовки рабочей зоны, кото­рые включают установку ограждения зоны монтажа, подачу в зону ра­бот монтажной оснастки, инструмента и изделий, используемых в про­цессе установки конструкций.

Последовательность установки конструкций даже зданий одного типа и серии может значительно отличаться в зависимости от приня­той организации работ: монтаж со склада, монтаж непосредственно с транспортных средств, монтаж силами монтажного потока домо­строительного комбината. В обобщенном виде технология монтажа до­пускает метод свободной установки элементов с применением индиви­дуального монтажного оснащения и принудительный монтаж элемен­тов с созданием жестких ячеек. Устойчивость панелей наружных стен обеспечивается подкосными струбцинами, а внутренних - подкосными или угловыми.

Монтаж на захватке начинается с установки базовых панелей и производится в следующей технологической последовательности:

■ посекционный монтаж внутренних стен;

■ посекционный монтаж панелей наружных стен цоколя;

■ монтаж элементов лифтовых шахт, лестничных площадок и мар­шей;

■ монтаж панелей перекрытия;

■ монтаж элементов входов.

Особое внимание должно быть уделено установке базовых пане­лей, обеспечению вертикальности их геометрических осей, так как от этого зависит точность монтажа последующих панелей. Для временно­го закрепления базовых панелей используют инвентарные петли и те­лескопические подкосы, низ которых следует крепить к специальным  петлям, закладываемым при бетонировании ростверка. После выверки и закрепления базовых панелей монтируют рядовые панели.

После монтажа и постоянного закрепления, в соответствии с про­ектом производства работ, внутренних и наружных стеновых панелей на захватке монтажные приспособления снимают и производят монтаж панелей перекрытия. До начала работ по монтажу панелей перекрытия над подвалом выполняются подготовительные процессы - срезают подъемные петли на стеновых панелях, расстилают раствор, готовят приспособления и инструмент для монтажа.

При монтаже надземной части рекомендуется размер захватки при­нимать равной двум секциям. Монтаж на захватке начинается с уста­новки элементов лифтовых шахт и производится в следующей техно­логической последовательности:

■ монтаж панелей наружных стен;

■ монтаж панелей внутренних стен;

■ монтаж добора - перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных и электротехнических блоков;

■ монтаж лестничных маршей и площадок;

■ монтаж панелей перекрытий и плит лоджий.

До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:

■ завершены все монтажные и сопутствующие работы на предыду­щем этаже;

■ произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа;

■ выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установ­ки конструкций, определен монтажный горизонт на основе ниве­лировочных данных и установлены маяки;

■ приняты выполненные работы по нижележащему этажу и со­ставлен акт поэтажной приемки скрытых работ.

На месте установки внутренней панели сначала проверяют риски, очищают зону от мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инст­румент. Далее укладывают раствор равномерным слоем на 3...5 мм выше марок. Панель принимают на высоте 20...30 см над поверхно­стью установки и, разворачивая в нужном направлении, панель медленно опускают на подготовленную постель.

Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и монтажной опоры:

1 - панель наружной стены;2 - монтажная связь;

Производство монтажных работ в зимних условиях затруднено. Стоимость производства работ возрастает и в зависимости от темпера­турной зоны увеличение составляет от 1,2 до6% общей стоимости строительства. Сборные железобетонные конструкции зимой монтиру­ют теми же методами, что и летом. О проведении дополнительных ме­роприятий, обеспечивающих успешное выполнение работ и устойчи­вость конструкций, возведенных при отрицательных температурах, в проектах, особенно в технологических картах и проектах производ­ства работ (ППР), даются указания и рекомендации. Марки и состав раствора и бетона, которые необходимы при монтаже сборных конст­рукций, также указывают в проектах.

Экстремальные климатические условия (отрицательные или, наоборот, высокие положительные температуры) вызывают необходимость внесения в традиционную технологию монтажа строительных конструкций и изменений, связанных с дополнительными требованиями к хранению сборных элементов, подготовкой их к монтажу, устройству монтажных соединений и др.

При отрицательных температурах (зимние условия) сборные железобетонные элементы хранят на складах на высоких подкладках и принимаются меры, исключающие обледенение поверхностей.

Перед монтажом стыкуемые поверхности элементов очищают от снега и наледи скребками, щётками, горячим воздухом (применять для этой цели горячую воду или пар не разрешается).

Зимний период в меньшей степени влияет на технологию монтажа металлических конструкций, чем железобетонных. В основном монтаж металлических конструкций зимой выполняют теми же машинами, приспособлениями и методами, что и в летнее время. Основной специфической особенностью устройства стыков является наложение ограничений на ведение сварочных работ - сварку нельзя производить при температуре ниже - 30°С.

Производительность труда в зимний период на монтажных работах снижается. Поправочные коэффициенты в зависимости от температуры наружного воздуха составляют:

Сборные железобетонные элементы подают на монтаж очищенными от снега, наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе их предохраняют от дождя и снега. В большей степени это необходимо деталям и конструкциям из легких бетонов, открытым местам утепляющих слоев панелей, стыкуемым поверхностям элементов сборных конструкций. Это связано с тем, что насыщение легких бетонов или утеплителя водой ухудшает теплотехнические свойства ограждающих конструкций.

При необходимости наледь удаляют не только скребками и щетками, но и прогревают обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи. Для прогревания используют газовые и другие горелки, если сборные элементы не имеют вкладышей из сгораемых материалов.

При производстве монтажных работ наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. Дело в том, что незначительный объем бетона, укладываемого в стык, и высокий модуль его поверхности (25... 100) способствуют быстрому замораживанию бетона в стыке. При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживания бетона в стыке до достижения им прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию.

Необходимо принимать меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им заданной прочности.

В зимних условиях необходимо:

■ отогревать стыкуемые поверхности до положительной температуры + 5...8°С;

■ укладывать бетонную смесь в конструкцию подогретой до +30...40°С;

■ выдерживать или прогревать уложенную смесь при положительной температуре, пока бетон наберет не менее 70% проектной прочности.

При монтаже конструкций, устанавливаемых на раствор без солевых добавок, температура его в момент укладки в дело должна быть, как и для зимней каменной кладки, в следующих пределах:

 Так, в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических закладных частей и связей от действия влаги. 

Для стыка колонны с фундаментом стаканного типа прочность бетона должна быть не менее 70%, а для стыковых соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить 100%-ную прочность бетона.

Заделку стыков осуществляют одним из следующих двух способов:

- безобогревным — бетонами с противоморозными добавками,

- обогревным — обычными бетонами с тепловой обработкой,

- комбинированный способ - при определенных условиях применяют также

бетонами с противоморозными добавками и последующей тепловой обработкой.

Выбор способа заделки стыка определяют:

- характером его работы (расчетный или нерасчетный),

- конструктивными особенностями (имеет открытые закладные металлические части, выпуски арматуры или нет) и

- временными параметрами производства монтажных работ.

Безобогревный способ применяют при заделке как нерасчетных, так и расчетных стыков, при условии, что замедленное твердение бетона не вызовет задержки в производстве монтажных работ.

Для работы при отрицательных температурах монтажники используют нескользящую обувь, они обязательно должны очищать инвентарные подмости, стремянки и площадки от снега и льда. Монтажные работы при гололедице, сильном снегопаде не допускаются. На монтажной площадке все проходы очищают от снега, льда и посыпают песком. Одно из важнейших мероприятий, проводимых с наступлением отрицательных температур, - предохранение основания фундаментов от промерзания. Наличие мерзлого грунта под фундаментными подушками, особенно грунта глинистого и влажного, вызывает его пучение и возможное повреждение конструкций. Основание и смонтированные фундаменты утепляют грунтом, шлаком. В подвалах и технических подпольях зданий закрывают все проемы и отверстия в перекрытиях, цокольных панелях и других местах.

Нарушается плановая последовательность производства работ из-за простоев монтажных, в первую очередь башенных кранов, их останавливают при скорости ветра 10... 12 м/с.

Для качественной заделки стыков и швов в условиях отрицательных температур предусматривают специальные вспомогательные мероприятия.

Технологию замоноличивания стыков определяют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Бетонную смесь (раствор) для замоноличивания приготовляют на оттаявших и подогретых заполнителях, на подогретой воде. Температура смеси без добавок в момент выхода из смесителя должна быть такой, чтобы ее температура в момент укладки была не ниже +15°С. При введении в состав бетонной смеси противоморозных добавок температура в момент выхода из смесителя должна составлять:

■ для смесей с добавкой хлористых солей и поташа не менее +5°С;

■ для смесей с добавкой нитрита кальция с мочевиной +10°С;

■ с добавкой нитрита натрия как и для смесей без противоморозных добавок +15°С.

Бетонную смесь необходимо транспортировать в утепленных бункерах, ящиках или автомобилях с оборудованием для подогрева отработанными газами. При хранении на объекте бетонную смесь защищают от ветра и атмосферных осадков. Запрещается укладывать в полость стыков схватившуюся или подмороженную смесь, а также добавлять в нее горячую воду.

Заделку стыков осуществляют одним из трех следующих способов:

- безобогревным - бетонами с противоморозными добавками,

- обогревным — обычными бетонами с тепловой обработкой,

- комбинированным - бетонами с противоморозными добавками с последующей тепловой обработкой.

Кроме того, на выбор способа заделки стыка оказывают значительное влияние конкретные погодные условия при производстве работ.

Стыки сборных железобетонных элементов заделывают с учетом того, какую они будут воспринимать нагрузку.

Стыки, не имеющие расчетных усилий, замоноличивают раствором марки не ниже 50 или бетоном, который допускается приготовлять с добавкой поташа или другими противоморозными добавками, указанными в ППР. Способ утепления стыков, режим, сроки и порядок выдерживания бетона или раствора также указывают в ППР. Стыки, бетон которых не воспринимает расчетных усилий, при температуре наружного воздуха до -15 °С могут замоноличиваться бетонной смесью только с противоморозными добавками, поскольку такая смесь твердеет и при отрицательных температурах; при этом после укладки в стык смесь прогревать не нужно, в случае резкого понижения температуры наружного воздуха достаточно установить утепленную опалубку.

Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличивают раствором или бетоном состава, указанного в проекте (класс их не ниже класса конструкций), с предварительным прогревом стыка горячим воздухом и последующим выдерживанием бетона способом термоса или искусственным прогревом (чаще всего электропрогревом). Если разрешено проектом, то стыки замоноличивают бетонной смесью (раствором) с противоморозными добавками.

При замоноличивании стыков бетонной смесью без противоморозных добавок необходим предварительный отогрев сопрягаемых элементов стыка и прогрев бетона до приобретения им требуемой прочности. Прочность бетона, приготовленного на портландцементе, в зависимости от температуры и времени прогрева ориентировочно можно определить по специальным графикам - зависимостям.

Для предварительного прогрева замоноличиваемых стыков используют воздуходувки, нагнетающие в полость стыка горячий воздух. После обогрева закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка, где была воздуходувка, и немедленно заполняют полость стыка подогретой бетонной смесью. Далее осуществляют искусственный прогрев смеси.

Наиболее часто прогрев производят электрическим током, реже паром. Для электропрогрева применяют электроды, трубчатые электронагреватели, термоактивную и греющую опалубку.