Антикоррозионная  защита резервуаров

В настоящее время существуют две разновидности нанесения на по­верхности под давлением рабочих составов — сухой и мокрый.

При сухом способе исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит перемеши­вание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности

При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступа­ет готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взве­шенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверх­ности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочи­ми установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.

Сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый — для торкрета и набрызг-бетона. Каждый из способов характеризуется своими техническими средствами и особенностями выполнения операций

Основными техническими средствами для торкретирования сухими смесями являются цемент-пушка и бетон-шприц-машина. Установка включает агрегат для нанесения смеси, компрессор, сопло, шланги для подачи к соплу сухой смеси, воздуха и воды и при необходимости дополнена воздухоочистителем, емкостью для воды, цилиндриче­ским резервуаром для сухой смеси.

Укладка бетонной смеси под водой

При строительстве опор мостов и других сооружений, расположен­ных под водой, применяют подводное бетонирование (укладку бетонной смеси под водой без производства водоотлива), выполняемое одним из двух способов — вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и восходяще­го раствора (BP). Общее для обоих способов — устройство по периметру бетонируемой конструкции шпунтового ограждения, благодаря чему ог­раничивается подток воды к месту производства работ, а возводимое со­оружение предохраняется от вымывания цемента и песка. Используют также следующие методы: укладку бетонной смеси бункерами и метод втрамбовывания бетонной смеси.

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании конструкций на глубине от 1,5 до 50 м, защищенных от проточной воды, когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения

.

10—бетоновод; 11—плавучий кран; 12—каменно-щебеночная отсыпка

При подводном бетонировании (в том числе под глинистым раство­ром) необходимо обеспечивать:

• изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

• плотность опалубки или другого принятого ограждения;

• непрерывность бетонирования в пределах блока бетонирования, ра­бочего участка, захватки;

• контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси и всего периода набора бетоном прочности;

• защищенность от размыва и механических повреждений надводной поверхности уложенной бетонной смеси на время схватывания и тверде­ния.

Рекомендуемая технология производства работ:

1. Перед укладкой бетонной смеси:

• проверить опалубку и соответствие ее проекту;

• очистить полость опалубки от мусора и наплывов грунта и ила

• установить подъемную вышку и бетонолитную трубу.

2. Очередность процессов при укладке бетонной смеси:

• опускают бетонолитную трубу на дно сооружения с предваритель­ным нанесением на нее несмываемой краской разметки через каждые 10 см по длине для контроля за подъемом трубы;

• к верху бетонолитной трубы присоединяют бункер-воронку, в гор­ловине которой закрепляют пыж-пробку, предохраняющую первую пор­цию подаваемой бетонной смеси от соприкосновения с водой;

• в бункер-воронку подают первую порцию бетонной смеси, объем бункера должен равняться объему бетонолитной трубы;

• открывают затвор внизу воронки, пыж, а за ним бетонная смесь уст­ремляется вниз, в бункер непрерывно подают очередные порции бетон­ной смеси. После заполнения всей трубы и бункера бетонной смесью при продолжающейся подаче бетонной смеси приподнимают конец трубы на 30...50 см и бетонная смесь вытекает в полость опалубки. Бетонная смесь всегда должна находиться над уровнем низа трубы не менее 0,8 м;

• при достижении бетонной смесью в полости опалубки высоты 4 м трубу с усилием заглубляют несколько в бетон для прекращения вытека­ния из нее бетонной смеси в опалубку, подвешивают бетонолитную тру­бу за второе колено, отсоединяют воронку, затем первое звено, снова под­соединяют воронку уже ко второму звену и продолжают подачу смеси в полость трубы;

• применяемая бетонная смесь по своим характеристикам должна не менее чем на 10% превышать заданные характеристики по проекту, бе­тонная смесь должна подаваться в воронку с высоты не более 1 м.

Метод восходящего раствора (BP) бывает безнапорным и напор­ным. Бетонирование методом BP с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответст­вующей прочности бутовой кладки; то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах бе­тонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

Метод восходящего раствора:

1— затвор; 2— воронка; 3— бетонолитная труба; 4 — решетчатая шахта; 5—рабочая эстакада (настил); б—уровень воды; 7—наброска щебня (гравия); 8 — раствор, 9 — опалубка (шпунтовое ограждение); 10— ограждение рабочего настила по контуру. II — лебедка, 12 — шланг, подающий раствор; 13 — растворонасос

Подводное бетонирование методом втрамбовывания

1 — ограждающая стенка; 2 — втрамбовывание; N 3— увлажненная бетонная смесь; 4 — расслаивающийся слой

Выдерживание бетона

Свежеуложенный бетон требует ухода впервые дни твердения, кон­троля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бе­тон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или по­терь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Ус­ловия выдерживания бетона должны обеспечить:

• поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона;

• предотвращение значительных температурно-усадочных деформа­ций и образования трещин;

• предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, вклю­чая механические повреждения;

• защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений температуры;

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии, пе­риодически его поливая, и предохраняют летом от солнечных лучей, а зи­мой от мороза защитными покрытиями

Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 ч и один раз ночью, в последующие дни — не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре +3 °С.

Поливку осуществляют струей воды с распылителем, шланги подсое­диняют к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвраще­ния вымывания частиц рекомендуется начинать поливку бетона только через 8... 10 ч после укладки. При укрытии поверхности бетона влагостой­кими укрывными материалами перерыв между поливом можно увели­чить в 1,5 раза

Уложенный бетон не должен подвергаться воздействию нагрузок и сотрясений. Движение людей и транспорта, а также работа со свежеуложенного бетона допускается лишь после достижения бетоном прочности более 1,5 МПа. Прочность бетона зависит от качества его составляющих, способа приготовления, транспортирования и укладки, условий тверде­ния и ухода за бетоном.

На строительной площадке необходимо иметь журнал бетонирова­ния, в который регулярно заносят все сведения — начало бетонирования, класс бетона, температуру окружающего воздуха, температуру бетона, время полива его водой и др.

 Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ.

Распалубливание конструкций

В комплексном технологическом процессе по возведению монолит­ных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций. Распалубливание конструкций должно выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и обеспе­чить сохранность опалубки для последующего использования.

Разборка опалубки — распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой проч­ности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бето­на (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению по­сле распалубливания. При температуре 12... 18 °С такое положение насту­пает через 2...3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимо­сти от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твер­дения бетона.

Основные несущие элементы опалубки, воспринимающие давление уложенной бетонной массы, снимают только по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.

Опалубку несущих элементов конструкций можно снимать в следую­щие сроки: плиты пролетом до 2 м — при достижении 50%-й проектной прочности; плиты, своды, балки и прогоны пролетом от 2 до 6 м — 70%-й проектной прочности; несущие конструкции пролетом более 6 м — 80%-й проектной прочности.

Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конст­рукций при распалубливании вертикальных поверхностей из условия со­хранения формы — 0,2...0,3 МПа.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и рав­номерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструк­ций — лесов или подмостей.