Укладка бетонной смеси в различные конструкции

Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают в зави­симости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов по­дачи смеси к местам укладки.

При бетонировании ведется журнал бетонных работ, в котором ука­зываются даты начала и окончания бетонирования, класс бетона, составы бетонной смеси и ее подвижность, объемы выполненных работ и даты распалубливания конструкций.

Грунтовое основание предварительно очищают и при необходимости уплотняют. Сухие несвязные грунты и скальные породы перед укладкой смеси промывают и затем удаляют воду.

В фундаменты и массивы в зависимости от объема, заглубления, вы­соты и других особенностей бетонную смесь укладывают по следующим технологическим схемам:

- с разгрузкой смеси из транспортного прибора непосредственно в опалубку,

- с передвижного моста или эстакады,

- с по­мощью вибропитателей и виброжелобов, бетоноукладчиков, бетононасо­сов, бадей

Схемы бетонирования (а - в) столбчатых ступенчатых фундаментов

1 - опалубка фундамента, 2 - бадья, 3 - рабочая площадка, 4 - вибратор,

5 - бетон, 6 - звеньевой хобот

Схемы бетонирования стен подземных сооружений

а - стен толщиной 0,5 м и более и высотой более 3 м; б - тонких стен; в - послойное бетонирование стен бетононасосами; - щиты опалубки, 2 - связь жесткости, 3 - расчалка, 4 - стяжка, 5 - воронка, 6 - звеньевой хобот, 7 - телескопические стойки, 8 - забетонированный участок, 9 - вибратор, 10 - рукав бетононасоса, 11 - разделительная опалубка, 12 - наружный щит опалубки,

13 - арматурный каркас, 14 - бадья, 15 - направляющий щит, 16 - подмости, 17 - подкос

Схема бетонирования фундаментов кранами

а - башенным, б - стреловым, 1 - кран, 2 опалубка фундаментов, 3 - бадья,

4 - рабочая площадка с ограждением

Кондуктор для установки анкерных блоков

а - вид, б - схема крепления кондуктора к опалубке, 1 - подвижные зажимы, 2 - зажим для болтов, 3 - отверстия для крепления стоек кондуктора, 4 - трубчатый каркас,

5 - зажим-струбцина, 6 - опалубка, 7 - выдвижная стойка

При укладке в малоармированные фундаменты и массивы применяют жесткие бетонные смеси с осадкой конуса 1...3 см, в густоармированные — с осадкой конуса 4...6 см.

В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью ниж­ней ступени до 6 м² смесь подают через верхний край опалубки , предусматривая меры против смещения анкерных болтов и заклад­ных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по пери­метру ступени по направлению к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их загла­живают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания уплотнения в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опа­лубки. Уплотняют ее внутренними вибраторами, опуская их сверху.

При высоте ступенчатых фундаментов более 3 м и площади нижней ступени более 6 м2 первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру. В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение смеси ведут, как и в пре­дыдущем случае, внутренними вибраторами.

В высокие пилоны бетонную смесь с подвижностью 4...6 см необхо­димо подавать медленно и даже с некоторыми перерывами (1... 1,5 ч), что­ бы исключить выдавливание бето­на, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани.

В массивные фундаменты, вос­принимающие динамические на­грузки (например, под прокатное, кузнечно-прессовое оборудование), бетонную смесь укладывают непре­рывно. Объем фундаментов дости­гает 2,5... 3,0 тыс. м³. Бетонную смесь в них подают с эстакад транс­портерами, бетононасосами или комбинированными способами с темпом до 300...350 м³ за смену. В труднодоступные места массива по­дают смесь и распределяют ее по площади фундамента с помощью вибро­желобов.

Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укла­дывают горизонтальными слоями толщиной 0,3... 0,4 м, уплотняя ее руч­ными внутренними вибраторами.

Крупные фундаменты и массивы бетонируют по способу непрерыв­ного бетонирования или разделяют горизонтальными швами на ярусы, а вертикальными швами на блоки. Массивы расчленяют на блоки бетони­рования площадью 50...60 м² и высотой 1,2...2,0 м, укладку бетона пред­почтительно выполнять в шахматном порядке. Для нормального и каче­ственного уплотнения бетонную смесь укладывают только слоями по 0,3—0,4 м и без перерывов в бетонировании. Допустимы только швы в местах, предусмотренных проектом. Бетонирование блоков в каждом ярусе производится непрерывно, слоями одинаковой толщины и с одним и тем же направлением укладки смеси в каждом слое; при укладке непре­менно и одновременно осуществляется уплотнение бетонной смеси.

При бетонировании крупных массивов в целях экономии цемента и снижения стоимости сооружения в бетонную смесь добавляют «изюм» — камни и валуны размером более 150 мм и получают так назы­ваемый камнебетон. Общее количество камней и валунов не должно пре­вышать 40% объема бетонируемого блока.

Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0... 2 см. Бетонирование полов и подстилающих слоев осуществляется полосами шириной 3...4 м через одну по маячным доскам. В промежуточные полосы бетонную смесь укладыва­ют после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза (или подают бетононасосами). Слои смеси укладывают на 1...2 см выше проектной высоты, предварительно разравнивают, уплотнение осуществляют, добиваясь опускания бетон­ной смеси до уровня маяков или ранее забетонированных смежных по­лос. Виброрейку на одной позиции держат до тех пор, пока она не опус­тится обоими концами на маячные доски. По схватившемуся бетону при прочности 1,2... 1,5 МПа проходят затирочной машиной, поверхность бе­тона для повышения прочности железнят.

Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки виб­рорейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

Бетонирование подготовок и полов:

1 - карта; 2 — поперечная доска; 3 — направляющая доска, 4 - элементы крепления

Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20...30 мин тщательно заглаживают при помощи ручного инструмента или специальной зати­рочной машины. К этому моменту на поверхности пола появляется тон­кая пленка воды и цементного молока. Такую пленку при заглаживании удаляют. Через 30...40 мин после заглаживания поверхность бетона обра­батывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия (щеб­ня). Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие малой истираемостью и высокой прочностью.

Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких ги­гиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность влажного свежеуложенного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют при помощи стальных полутерков, кельм или затирочных машин.

При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади (фундаментные плиты, днища резервуаров и отстой­ников и др.) основным технологическим требованием является непре­рывность укладки на всю высоту плиты (0,15... 1,5 м).

Для осуществления процесса укладки плиты разбивают на карты. Если толщина плит меньше 0,5 м, то разбивку на карты и укладку бетона ведут так же, как и бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5... 10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1...1.5 м. Для обеспечения непре­рывной укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без раз­резки арматуры с ограждением блоков металлическими сетками.

Карты бетонируют подряд, т.е. одну за другой. В разделительные по­лосы смесь укладывают в распор с затвердевшим бетоном карт после сня­тия опалубки на их границах. Бетонную смесь подвижностью 2...6 см по­дают на карты бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков, эстакад, а также кранами в бадьях. Подавать ее следует в направлении к ранее уло­женному бетону, как бы прижимая новые порции к уже уложенным.

В плиты даже большой толщины бетонную смесь укладывают в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5... 2 раза превышающую длину рабочей части.

Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гла­дилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в от­дельных случаях рифления и насечки.

Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перего­родок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опа­лубки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь уклады­вают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4...6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7... 10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непо­средственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3... 0,4 м с обязательным вибрированием.

В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укла­дывают подвижные бетонные смеси (6... 10 см). При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования — на вы­соту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство ра­боты. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку сле­дующего и т. д. При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка мо­жет быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, что­бы конец бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь (так называемое «напорное бетонирование»).

Технологические схемы бетонирования стен

Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 м и высотой более 3 м (а), тонких стен (б) и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами (в):
1- опалубка, 2 — звеньевой хобот с воронкой, 3 — вибратор с гибким валом, 4- шланг бетононасоса, 5 - разделительная опалубка, 6 - ранее забетонированный участок стены, 7 - наружный шит опалубки, 8 - арматурный каркас, 9 - бадья с бетоном, 10 — направляющий щит,

11 — подмости для рабочих

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через во­ронки по хоботу. В высокие и густоармированные колонны с перекрещи­вающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы. Иногда для подачи бе­тонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, кото­рые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.

Нижняя часть опалубки колонн и стен при бетонировании их сверху опалубки во избежание образования раковин в бетоне вначале заполняет­ся на высоту 100...200 мм цементным раствором состава 1: 2 или 1:3. Ко­лонны высотой более 5 м также можно бетонировать слоями по 1,5...2,0 м с загрузкой сбоку через специально оставляемые в опалубке окна.

Схема бетонирования колонн

Бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытия, монолитно свя­занных с колоннами и стенами, осуществляют через 1...2 ч после бетони­рования колонн и стен. Бетонную смесь начинают укладывать после уст­ройства последнего слоя (порции) в вертикальные конструкции ввиду не­обходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси. Балки и примыкающие к ним плиты бетонируют одновременно. Бетонную смесь укладывают в балки и прогоны горизонтальными слоями высотой 300...500 мм с обязательным уплотнением.

В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь размеща­ют, как правило, одновременно. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями 30... 40 см с уплотнением внутренними вибра­торами. При этом последний слой смеси должен быть на 3...5 см ниже уровня низа плиты перекрытия.

Комплексный процесс изготовления монолитных конструкций

Подготовительные процессы.

 До начала устройства фундаментов необходимо:

• организовать отвод поверхностных вод с площадки;

• проложить необходимые проезды и подъездные пути для транспор­та и строительной техники;

• подготовить места складирования, сборки опалубки, укрупнения арматурных сеток и каркасов, доставить монтажную оснастку и приспо­собления;

• завезти на склад комплекты опалубки, арматурные сетки и каркасы;

• выполнить необходимую песчаную, гравийную, бетонную подго­товку под фундаменты;

• произвести геодезическую разбивку осей и разбивку положения фундаментов в соответствии с проектом;

• отметить положение рабочих плоскостей щитов опалубки фунда­ментов с помощью причалки, штырей, других фиксаторов;

• проверить правильность устройства бетонной подготовки и размет­ки положения осей и отметок основания фундаментов.

До начала монтажа крупнощитовой опалубки стен и перекрытий на очередном рабочем горизонте должны быть выполнены следующие под­готовительные мероприятия:

• нивелировка поверхности перекрытия;

• разбивка осей и разметка положения стен по проекту;

• нанесение на поверхности перекрытия краской рисок, фиксирую­щих положение опалубки;

• подготовка монтажной оснастки и рабочего инструмента;

• очистка поверхности от грязи и мусора, а зимой — дополнительно снега и льда.

Установка опалубки.

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, готовой к установке и многократному использо­ванию, без необходимости крупных исправлений и доделок.

Контроль доставленного на строительный объект комплекта опалуб­ки должен включать: внешний визуальный осмотр, проверку комплект­ности, качества используемых материалов, сварных швов, геометриче­ских размеров сборочных единиц и элементов, резьбовых соединений, лакокрасочных покрытий, наличия маркировки на изделиях.

Доставленные на строительную площадку элементы опалубки долж­ны быть размещены в зоне действия монтажного крана. Они должны хра­ниться под навесом, в положении, в котором элементы опалубки распола­гались в процессе транспортирования, рассортированными по маркам и типоразмерам и в условиях, исключающих механические повреждения. Щиты опалубки укладывают в штабели высотой не более 1,2 м на дере­вянных подкладках и прокладках, остальные крепежные элементы долж­ны храниться в ящиках. До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели.

Устройство опалубки фундаментов производят в следующей после­довательности:

• монтируют и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;

• устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опа­лубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

• наносят на ребра укрупненных панелей риски, указывающие поло­жение короба второй ступени фундамента;

• в соответствии с рисками устанавливают предварительно собран­ный короб второй ступени фундамента;

• по нанесенным рискам устраивают короб третьей ступени;

• на верхний короб наносят риски, указывающие положение короба подколонника;

• устраивают короб подколонника;

• устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.

Монтаж стеновой опалубки необходимо производить в следующей последовательности:

• очищают щиты и другие элементы от грязи и раствора;

• наносят антиадгезионное покрытие на опалубку;

• присоединяют кронштейны подмостей к щнту опалубки;

• соединяют щиты опалубки между собой в единую опалубочную па­нель при помощи замков; по высоте в угловых и центральной зонах уста­навливают три замка;

• опалубочные панели с помощью монтажного крана поднимают с места сборки, подают к месту установки и устанавливают вплотную к бе­тонному цоколю, ранее забетонированному;

• раскрепляют опалубочные панели с помощью подкосов;

• укладывают рабочие настилы на кронштейны подмостей;

• стяжки с одной стороны через отверстия в щитах и втулки, располо­женные между щитами, протягиваются на другую сторону;

• натягивают стяжки с помощью гаек с одной или двух сторон до пол­ного соединения между собой щитов и расположенной между ними втул­ки, длина которой равна толщине опалубливаемой конструкции;

• осуществляют проверку надежности крепления элементов опалуб­ки и качества ее сборки.

При монтаже опалубки под особым контролем находится смещение осей опалубки от проектного положения и отклонение плоскости опалуб­ки от вертикали по всей высоте опалубочной панели.

В процессе монтажа опалубки перекрытия последовательно выполня­ются следующие процессы:

• очистка элементов опалубки от грязи и налипшего раствора;

• закрепление в несущих рамах опорных вилок для продольных ба­лок;

• соединение рам между собой при помощи крестовых связей;

• установка продольных балок в опорные вилки;

• покрытие листов ламинированной фанеры антиадгезионным соста­вом;

• раскладка и крепление листов фанеры на поперечных балках.

В процессе установки щитов и панелей для опалубливания необходи­мо постоянно контролировать плотность прилегания элементов друг к другу, размеры щелей в стыковых соединениях, а также отсутствие люф­та в шарнирных соединениях опалубки. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 1 мм. Регулярного контроля требует величина про­гиба вертикальных поверхностей опалубки стен и колонн, прогиб опа­лубки перекрытий.

При приемке установленной опалубки проверяют:

• правильность ее комплектации щитами и элементами креплений;

• надежность соединения щитов между собой замками;

• надежность соединения противостоящих панелей опалубки между собой посредством винтовых стяжек;

• вертикальность установки щитов в проектное положение.

В смонтированной опалубке проверяют:

• правильность установки опалубки, поддерживающих элементов и элементов крепления;

• соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

• совпадение осей опалубки с разбивочными осями;

• вертикальность и горизонтальность опалубочных плоскостей;

• правильность установки закладных деталей, пробок, проемообразо- вателей и др.;

• плотность стыков и сопряжений элементов опалубки.

Допустимые отклонения при приемке подготовленной опалубки при­нимают в следующих пределах:

• отклонение по вертикали плоскости опалубки на 1 м высоты — 5 мм, на всю высоту опалубки — 14 мм;

• смещение осей опалубки от проектного положения — 8 мм;

• смещение осей опалубки относительно осей сооружения — 10 мм.

Демонтаж опалубки разрешается производить после достижения бе­тоном требуемой прочности. В процессе отрыва опалубки поверхность забетонированной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опа­лубки производится в порядке обратном монтажу.

После снятия опалубки необходимо:

• произвести визуальный осмотр выполненной конструкции и опа­лубки,

• очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

• смазать палубу щитов, проверить и нанести смазку на соединитель­ные элементы.

Армирование конструкции. Армирование железобетонных конст­рукций желательно осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления.

Арматурные элементы и готовые сетки доставляют на строительный объект и располагают на площадке для складирования. При приемке дос­тавленной на объект арматуры, сеток и каркасов контролируют соответ­ствие арматурных стержней и сеток проекту, диаметр и расстояние меж­ду рабочими стержнями каркасов и сеток. Элементы каркаса, которые требуют предварительной укрупнительной сборки, привозят на площад­ку сборки. Арматурные каркасы и сетки собирают на стенде укрупни­тельной сборки с использованием необходимых кондукторов и всех ви­дов сварки: контактной, точечной, электродуговой, в отдельных случаях вязкой.

Арматурные каркасы и сетки комплектуют в пакеты и в таком виде монтажным краном подают в зону производства работ.

Арматурные сетки башмаков фундаментов устраивают в опалубке на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту. Осталь­ные элементы арматурного каркаса фундамента устанавливают и раскре­пляют на сварке или вязальной проволокой при соблюдении необходимо­го защитного слоя бетона.

В процессе монтажа арматуры в опалубку стен и перекрытий особое внимание уделяют обеспечению проектных размеров толщины защитно­го слоя бетона, смещению арматурных стержней при их установке в опа­лубку, а также при изготовлении на месте арматурных каркасов и сеток.

Для оценки отклонения от проектных значений положения осей и верти­кальность каркасов используют геодезические инструменты.

Процессы армирования и установки опалубки взаимосвязаны. В зави­симости от месторасположения конструкции можно сначала установить арматуру, а затем опалубку, в которую укладывают арматурные сетки и каркасы. В отдельных случаях устраивают часть опалубки, в нее устанав­ливают и скрепляют с ней арматурные каркасы, приставляют и соединя­ют остальные опалубочные щиты.

Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предо­хранена от деформаций и смещений в процессе производства работ по бе­тонированию конструкций. Крестовые пересечения стержней арматуры, уложенных поштучно, в местах их пересечений необходимо скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соеди­нительных скрепок. Проектное положение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих уст­ройств, шаблонов, фиксаторов, прокладок и подставок. В качестве под­ставок не могут быть применены обрезки арматуры, деревянные бруски, куски кирпича, щебня, гравия.

Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые работы. В акте должны быть отмечены возможные отступления от проекта, дана оценка качества смонтированной арматуры.

После установки арматуры и опалубки, проверки качества выполнен­ных работ дается разрешение на производство бетонных работ.

Бетонирование. До начала работ по укладке бетонной смеси в опа­лубку стен и перекрытий необходимо закончить монтаж арматуры и опа­лубки в пределах захватки. Перед укладкой бетонной смеси нужно прове­рить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструк­ций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, за­кладные детали и др.).

Перед укладкой бетонной смеси необходимо:

• проверить правильность установки арматуры и опалубки, установ­ки и закрепления фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;

• принять по акту все скрытые конструкции и элементы, доступ к ко­торым после бетонирования будет невозможен;

• очистить арматуру и опалубку от мусора, грязи и ржавчины.

В состав работ по бетонированию отдельных конструкций входят:

• прием бетонной смеси и подача ее в зону производства работ;

• укладка и уплотнение бетонной смеси;

• уход за бетоном в процессе набора им требуемой прочности.

Бетонирование фундамента с подколонником выполняют в два этапа. На первом этапе бетонируют все ступени фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша, на втором — верхнюю часть подколонника по­сле установки и закрепления вкладыша.

Бесперебойную доставку на объект бетонной смеси целесообразно организовать с помощью автобетоносмесителей. Подача бетонной смеси к месту укладки может быть решена в нескольких вариантах. При исполь­зовании бадей их устанавливают на площадке разгрузки и после пере­грузки в них бетонной смеси поочередно подают в зону укладки, где раз­гружают непосредственно в бетонируемую конструкцию.

При бетонировании с использованием автобетононасоса радиус дей­ствия его распределительной стрелы позволяет производить укладку бе­тонной смеси в конструкции в зоне действия стрелы. Нормальная экс­плуатация автобетононасоса может быть обеспечена при перекачке бе­тонной смеси разрешенной подвижности, что будет способствовать транспортированию бетона на предельные расстояния и без расслоения и образования пробок.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,5 м, без разрывов по длине и с последовательным направлением ук­ладки в одну сторону во всех слоях.

Каждый слой тщательно уплотняют вибробулавами (глубинными вибраторами). При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора дол­жен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5... 10 см. Шаг пере­становки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Вибрирование на одной позиции должно обеспечить достаточное уп­лотнение, основными признаками которого являются:

• прекращение оседания уложенной бетонной смеси;

• появление цементного молока на ее поверхности;

• прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.

Извлекать вибратор при перестановке следует медленно и, не выклю­чая его, давать тем самым возможность пустоте под наконечником равно­мерно заполняться бетонной смесью. Укладку последующего слоя бетон­ной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона преды­дущего слоя. Перерыв между укладкой слоев бетонной смеси может быть в переделах 40 мин, но последующий слой должен быть уложен до начала схватывания бетонной смеси.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благо­приятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Го­ризонтальные поверхности забетонированной конструкции укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий и в соответствии с рекомен­дациями технологической карты на эти работы.

Распалубливание. Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций должна быть для вертикаль­ных конструкций из условия сохранения их формы — 0,2...0,3 МПа. Ми­нимальная прочность бетона при распалубливании несущих конструкций составляет в зависимости от пролета 70—80%. Распалубливание конст­рукций необходимо осуществлять в оптимальные сроки и при этом обес­печивать отсутствие повреждений бетона.

Демонтаж опалубки перекрытия, который разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности, включает сле­дующие процессы:

• опускание несущей конструкции опалубки на несколько сантимет­ров при помощи винтовых домкратов рам или телескопических стоек;

• отрыв листов фанеры от опалубленной поверхности;

• демонтаж продольных и поперечных балок;

• демонтаж крестовых связей между опорными рамами, рамы и стойки.

При установке промежуточных опор в пролете перекрытия и при час­тичном или последовательном удалении опалубки расчетная распалубоч- ная прочность бетона может оказаться недостаточной, поэтому в местах установки промежуточных опор необходимо предусматривать дополни­тельное армирование