Материалы,их транспортировка и хранение.

Организация складов щебня и песка на ЦБЗ

При дальности 1000км запасы на 30 суток работы, при среднем расстоянии 500км – 20суток; на 50-100км – 8 суток. Склады различают по материалам, вместимости и способу разгрузки. Разгрузка щебня, гравия, осуществляется гравитационным путем.

Расчетная вместимость складов определяется по формуле:  Q_c-суточный расход материала; n_x-нормативный запас хранения.

Хранение цемента

Запас цемента на складе определяется по формуле:

Q–годовой объем выпуска продукции бетоносмесительного цеха, м³

P-усредненный расход цемента на м³ бетонной смеси кг

n- нормативный запас хранения цемента на складе, сут

k₁- коэффициент возможных потерь цемента (1,04)

T – количество рабочих дней в году

k₂ – коэффициент заполнения склада (0,85-0,95)

Принцип действия пневморазгрузки состоит в разрыхлении цемента сжатым воздухом проникающим в цементовоз через пористую перегородку аэро-устройство, перемещение его по аэролотку к разгрузочным патрубкам и транспортирование его по шлангам или трубопроводу под действием сжатого воздух на склад

1-аэролоток с пористой перегородкой 2-смотровой лоток в крышке

3-загрузочный патрубок 4-цистерна

5-разгрузочный патрубок с дроссельным краном 6-разгрузочная форсунка

Пневматические насосы и подъемники которые предназначены для транспортировки цемента по трубам, дальность подачи в сумме по горизонтали и вертикали более 400м., высота подачи от 26 до 36м.

Также к внутри заводскому транспорту можно отнести аэрожолоб – трубопровод прямоугольного сечения состоящий из двух коробов, верхнего и нижнего. Между ними находится воздухопроницаемая перегородка, установленная под углом 5-7 градусов, необходимое давление для перемещения цемента составляет 0,005 МПа

Транспортирование смесей: выбор оптимального транспортного средства производится по приведенным затратам на перевозку: П=А+ВL₁ , L₁-расстояние транспортировки смеси, км. А и В – расчетные кофф.

Не из лекций…

Мелкий и крупный заполнители (песок, щебень, гравий, щебень из гравия) должны храниться раздельно по виду породы и фракциям на площадках, исключающих их загрязнение. Площадки, как правило, должны иметь покрытия из монолитного или сборного бетона.

Для приема и хранения цемента рекомендуются наиболее экономичные в условиях дорожного строительства типовые сборно-разборные металлические склады. Они должны иметь необходимое оборудование для механизированной разгрузки цемента из железнодорожных вагонов или цементовозов.

Бетонную смесь следует транспортировать в автобетоновозах или автомобилях-самосвалах, обеспечивающих удобную и быструю ее разгрузку в приемное устройство распределителя или на основание. Кузова автомобилей-самосвалов должны быть водонепроницаемыми, иметь исправные затворы и гладкую поверхность, а также приспособления для защиты бетонной смеси от высыхания или увлажнения атмосферными осадками. После выгрузки бетонной смеси кузова автобетоновозов или автомобилей-самосвалов необходимо промывать водой.

Оборудование для приготовления ц/б смеси.В зависимости от способа перемешивания компонентов в смеси бетоносмесители бывают гравитационного или принудительного действия.

Гравитационное перемешивание происходит в барабане вращающимся относительно горизонтальной или слегка наклоненной оси до 15⁰С, внутри барабана неподвижно закреплены полки или лопасти, смешение происходит в результате столкновения потоков компонентов падающих с лопастей, под действием сил тяжести. Его как правило применяют для приготовления пластинчатых смесей.

Бетоносмеситель принудительного действия, смешивает компоненты с помощью лопастей двигающихся внутри емкости.

Вместимость смесителя определяется однородностью приготовления смеси при минимальном времен перемешивания. Однородность смеси оценивается вариацией прочности образцов бетона из одного замеса. Коэффициент вариации для циклического бетоносмесителя не должен превышать 5%. С_V=σ/μ*100% (σ- прочность бетона; μ- среднее значение). По выработке бетоносмесителя определяется мощность предприятия.

Весовая производительность бетоносмесителя циклического действия определяется по формуле:  V- объем готового замеса, л.

K_в- коэффициент внутрисменного использования смесителя (0,85-0,85)

T_з,с,в,х- время на загрузку (10-15с), смешивание их (60-90с), выгрузку смеси (10-20с), возвращения барабана под загрузку (10-12с)