Технология приготовления а/б смесей. Оборудование технологической линии.

Асфальтобетонное оборудование представляет собой комплект, включающий агрегат питания, сушильный и смесительный агрегат, накопительный бункер, емкости для битума, минерального порошка и мазута, кабину управления и все необходимые средства вертикального и горизонтального транспорта компонентов смесей.

Технологический процесс включает: 1) организацию отдельной подачи инертного материала; 2) предварительное дозирование инертного материала; 3) просушивание, нагрев, сортировка песка и щебня 4) нагрев битума; 5) точная дозировка, песка, щебня, МП, битума; 6) перемешивание всех компонентов; 7) хранение и выдача потребителям готовой АБ смеси.

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры 185^о. Материалы нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана. Образующиеся при сжигании топлива и просушивания материалов горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с минеральным порошком.

Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зерен и подаются в бункера для горячего материала. Из этих бункеров песок и фракции щебня поступают в дозаторы. Весь негабарит складируется отдельно и вывозится автомобилями.

Необходимый для приготовления смеси минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего оборудование для хранения и транспортировки этого материала. Заданное содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата минерального порошка или смесительного агрегата.

Битум разогревается в хранилище до жидкотекучего состояния (для выбранной марки битума БНД 60/90 температура нагрева должна быть: без ПАВ – 130-150 ⁰С, с ПАВ – 110-130 ⁰С) нагревательно-перекачивающим агрегатом и подается в нагреватель битума, где он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум транспортируется насосами по битумопроводам к смесительному агрегату. Поступающий к смесительному агрегату битум дозируется и вводится в смеситель. Оборудования для битума обогревается теплоносителями, получаемым или нагреваемым в отдельном агрегате.

Все поданные в смеситель компоненты перемешиваются, и готовая продукция, имеющая температуру: без ПАВ – 140-160 ⁰С, с ПАВ – 120-140 ⁰С, выгружается в автосамосвалы или направляется подъемниками в бункер для готовой смеси. Работой асфальтосмесительных установок управляют из кабины оператора.

Рис. Технологическая схема асфальтосмесительной установки ОАО «Саста»

1 – агрегат питания; 2 – сборный транспортер; 3 – наклонный транспортер; 4 – сушильный агрегат; 5 – горячий элеватор; 6 – горячие бункеры; 7 – бункер готовой смеси; 8 – элеватор порошка и пыли; 9 – агрегат минерального порошка; 10 – шнек; 11 – рукавные матерчатые фильтры; 12 – вентилятор; 13 – расходная битумная емкость; 14 – нагреватель жидкого теплоносителя; 15 – кабина управления.

6.7 Класификация ц/б заводов. 

I. По сроку действия в зоне обслуживания:1.Стационарные ЦБЗ(предназнач.для круглогодичного обеспечения цемент.смесью дор.-строительн.объектов в течение длительн.периода).2.Полустационарные ЦБЗ(предназначены для обслуживания строящегося участка а/д.Срок действия 2-3года).3.Передвижные ЦБЗ(обслуживают участки а/д при сравнительно небольшом сроке действия на одном месте.Могут перемещаться). На стацион.заводе обеспечивается качество и стабильность смеси.Однако,на этих заводах исп.сложное и дорогостоящее оборудование. Кроме того из-за увеличения дальности транспортировки, увеличивается и ее стоимость. Стационарные заводы располаг. у ж/д. В их состав входят склады кам. материалов, цемента, бетоносмесительные установки, системы подачи и дозирования воды, вспомогательное оборудование, трансформаторные подстанции, электростанции, котельные, бытовые помещения. Передвижные и притрассовые ЦБЗ сост.из дозировочных и смесительных отделений, складов заполнителей и цемента, передвижных компрессорных установок, электростанций.

II. В зависимости от способа приготовления и транспортирования смеси:1.с законченным циклом(выдает гот.смесь). 2.с незаконченным циклом (выдает отдозирован.сухую смесь).

III. По принципу работы технологич.оборудования. 1.циклические.2.непрерывные.

IV. По мощности бетоносмесительной установки. 1.малые(до30м³/час). 2.средние(60-90м³/час) 3.мощные (120-240м³/час). 4.сверхмощные(300-480м³/час).

V. В зависимости от компановки ЦБЗ. 1.Башенные.2. факторные.

VII. В зависимости от способа перемешивания компонентов смеси в бетоносмесителе.1.Гравитационного действия(в барабане,вращ. относит. горизонт. или слегка наклонен.(до 15⁰)оси. Внутри барабана прикреплены полки или лопасти. Смешение происходит в результате столкновения потоков компонентов, падающих под действием силы тяжести). 2.Принудительного действия(смещивание компонентов происходит в потоке, созд.лопостями,двигающимися внутри смесительной емкости).