Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Периодическая ректификация.




Разделяемая смесь, при осуществлении данного вида ректификации предварительно заливается в куб колонны (испаритель), доводится до кипения испаряется. Образовавшийся пар проходит через колонну, орошаемую подаваемой сверху флегмой. При взаимодействии флегмы и паровой фазы последняя обогащается легколетучим низкокипящим компонентом. Установка периодического действия работает в нестационарном режиме, то есть концентрация легколетучего компонента и в кубе во времени непрерывно уменьшается при условии, что расход флегмы постоянен.

Ректификацию можно характеризовать как совмещение процессов многократной дистилляции и многократной парциальной конденсации при противоточном контактировании потоков пара и жидкости. Сущность ректификации как явления удобно рассматривать на примере работы колонны применительно к разделению бинарной смеси. Схема ректификационного агрегата показана на рис. 2.9, а ей соответствует диаграмма t – х,у для разделяемой смеси (рис. ). Колонну 1 будем считать адиабатической: она хорошо изолирована в тепловом отношении, так что потери тепла в окружающую среду практически отсутствуют. В нижней части колонны находится куб 2 с обогревающим устройством. На выходе паров сверху колонны расположен конденсатор 3.

Схематизируем явления, происходящие при ректификации. При нагревании исходной смеси состава xо до температуры кипения t0 образуется пар, находящийся в равновесии с жидкостью. При его конденсации образуется жидкость (конденсат) состава x1=y0, которая обогащена НК. Нагрев эту жидкость до температуры t1 и сконденсировав образовавшиеся пары, получим конденсат состава x2= y1, причем x2>x1, т.е. жидкость еще больше обогащена НК.

Таким образом, повторяя многократно процессы испарения и конденсации паров, можно получить жидкость, практически состоящую из одного НК. Параллельно этому в нижней части колонны (в кубе) получаем жидкость обогащённую ВК.

Рис. 2.9. Противоточное контактирование паровой и жидкой фаз:

А) схема ректификационного агрегата (1 – колонна, 2 – обогревающее устройство, 3 – конденсатор); б) процесс ректификации на диашрамме t – х,у.

Gv – выход паров в дефлегматор, GR – подача флегмы на орошение колонны, GД – отбор дистиллята.

Целью расчета процесса ректификацииявляется определениепроизводительности установки по исходной смеси или дистилляту и получение вида уравнений рабочих линий нижней и верхней частей ректификационной колонны.

Для анализа работы ректификационной колонны (рис. 2.10) необходимо составить материальные балансы потоков. Уравнения последних имеют следующий вид:

по потокам фаз (2.45):

       (2.45)

по количеству НК (2.46):

     (2.46)

Рис. 2.10. Схема потоков пара и жидкости в ректификационной колонне

1 – ректификационная колонна, 2 – обогревающее устройство, 3 – конденсатор,

GF – подача исходной смеси, GД – отбор дистиллята, GR – подача флегмы на орошение, GW – выход кубового остатка, GV – выход паров в дефлегматор. xF, xД, xW – концентрация НК в исходной смеси, дистилляте и кубовом остатке (мольн. доли).

При расчёте ректификационной колонны необходимо знать количество ступеней изменения концентрации, которое требуется для увеличения концентрации НК от начальной xF до концентрации дистиллята xД. Это количество ступеней называют так же числом теоретических тарелок nТ. Число действительных тарелок nД можно определить из соотношения (2.47):

    (2.47)

где n – к.п.д. тарелки.

R – флегмовое число – отношение количества флегмы GF, возвращаемой в колонну, к количеству отводимого дистиллята GД (2.48):

    (2.48)

Для проведения процесса ректификации необходимо подвести определенное количество тепла, величина которого во многом зависят от значения флегмового числа. Расход тепла находят из уравнения теплового баланса(рис. 2.11).

Рис. 2.11. К составлению теплового баланса ректификационной колонны

Тепло поступает в установку с исходной смесью Q1 (2.49):

        (2.49)

с флегмой Q2 (2.50):

  (2.50)

и от источника обогрева Q3.

Тепло из колонны уходит с парами Q4 (2.51):

          (2.51)

с кубовым остатком Q5 (2.52):

     (2.52)

и в окружающую среду Q6.

Из уравнения теплового баланса определяем тепло, подводимое подогревателем, приняв его потери равными 5% от Q3 (2.53):

 (2.53)

Важным показателем работы ректификационной колонны является расход воды для конденсации паров в дефлегматоре и охлаждения дистиллята, который определяют из уравнения теплового баланса дефлегматора и холодильника (2.54, 2.55):

      (2.54)

         (2.55)

где QХОЛ – тепловая нагрузка холодильника; QДЕФ – тепловая нагрузка дефлегматора.

Аппараты ректификационные–аппараты для проведения процессовректификации.










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 328.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...