Поточное производство и его разновидности

Поточным называется метод орг-и пр-ва, основанный на ритмичной повторяемости, согласованных во времени операций, выполняемых на спец раб местах, расположен по хожу техн процесса

Для поточного метода характерны:

· ритмичная повторяемость операций

· узкая и жесткая спец-я раб мест

· расположение раб мест по ходу технологического процесса

· применение специального транспорта

Основное(первичное) подразделение в поточном пр-ве - поточная линия

Ритмом лини назыв интервал времени между выпуском двух одноименных партий изделий или выработки установленной величины.

Если поштучное производство, то интервал называют тактом.

Величина такта линии: r=Тэф/q

Величина ритма линии: R=r*p

Классификация поточных линий:

1.По степени спец-и:

-однопредметные

-многопредметные

2.По степени нерперывности:

-непрерывно поточные

-прерывно- поточные(прямоточные)
3.По способу поддержания ритма:

-с регламентированным ритмом

-со свободным ритмом

Основные предпоссылки поточного пр-ва:

-достаточный по размеру и устойчивый выпуск прод

-высокая степ технологичности и стаб-ти конструкции изделий

-использование наиболее прогрессивной технологии

-широкая механизация и автом-ия всех работ

-типизация технолог-х процессов и оснастки

-ускорение ест процессов

-улучшение орг-и труда и раб мест, бесперебойное обслуживание раб мест

Эффект поточного пр-ва

1. Повышается производ труда

2. сокращ длите-ть произв циклов

3. уменьшается размер незаверш пр-ва и ускоряется оборачиваемость обор ср-в

4. улучшается использование осн произ фондов

5. повыш кач-во продукции и уменьшается доля брака

6. снижается себест-ть продукции

Особенности организации непрерывно-поточных и прямоточных линий

Основные признаки непрерывно-поточных линий:

1. нормы времени по операциям равны или кратны такту

2. изделие перемещается с операции на операцию без пролеживания

3. за каждым раб местом закреплены предыдущие постоянные операции

4. рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса

Процесс согласования длительности операций тактом поточной линии назыв синхронизацией.

Стадии синхронизации:

-предварительная

-окончательная

 Предварительная синхронизация достигается:

-подбором методов выполн операц

-подбором оборуд и технич остатки

-подбором режимов обработки и структуры операции

Окончательная синхр осущ-ся путем внедрения организ-технолог мероприятий, повыш производ труда на перегружен раб местах

Параметры работы поточной линии:

-Число раб мест на и-ой операции: С=t/r

-Скорость движения конвейера:V=l/r

-Общая длина конвейера : L=l*

Под заделами поним незавер-е пр-во в натур выражении(заготовки-полуфабрикаты)находит на различн стадиях пр.процесса

-создаются для обеспечения бесперебойного производства

На непрерывно-поточных линиях создаются заделы (типы):

-технолог-ие

-транспортировки

-резервный(страховой)

Основные разновидности непрепрывно-поточных линий:

-линии с рабочими и распред конвейерами

-поточно- автомат-ие (станки-автоматы)

-стационарные (неподвижность предмета труда)

Основные признаки прямоточной линии:

-нормы времени на различных операциях не равны и не кратны такту

-наблюдается пролеживание изделий между операциями(простои на раб месте)

Оборотные заделы – кол-во изделий необходим для бесперебойной работы раб мест, участков и линий работающ с разной производ-ю.

Регламент работы прямоточной линии влк:

-величину укрупн ритма

-порядок работы на каждом раб месте

-последов и периодич переходы рабочих-совместителей по обслуж станкам

-размер и динамику обор заделов

При выборе вел-ны укрупнения ритма учитывают:

-периодичность подачи продукции с данной линии на послед участки

-требование науч огр-и труда для совместителей

-оптимальную величину заделов

Гибкие производственные системы(ГПС) и их характеристика.

Гибкое автоматизированное производство-этокомплексно автоматизированное производство, основанное на «сквозной» автоматизации процессов проектирования, планирования и оперативного управления изготовлением продукции, реализуемое с помощью ЭВМ.

ГПС - это полностью автомат-технолог оборудование,функцион-я и приспособленная к изменяющимся условиям пр-ва без участии обслуживающего персонала(многосточный комплекс)

В ней автоматизированны:

-управления циклом работы станка

-загрузка, разгрузка и транспортировка обрабатываемых деталей

-контроль точности режимов обработки деталей, состояние станка и подналадка и замена интсрумента

-перестройка станка на обработку др деталей

-диспетчеризация и управление процессом изготовления деталей

Основные преимущества ГПС

1. Увеличение мобильности пр-ва

Это позволяет осуществлять:

-сокращение сроков освоения нового продукта и поставки его потребителям

-сокращение экономич размера партии дет до минимума, часто до одной штуки

2. Повышение эффектив-ти исп-я ОС за счет

-сокращ длит-ти произ-го цикла

-уменьшение потребности в основных фондах за счет высвобождения площади, увелич коэффициента загрузки оборудования и уменьшение кол-ва технологич оснастки

-увеличение полезного фонда времени работы

3. Уменьшение заделов и завершен пр-ва и потребность в оборот ср-х

4. Повышение произво-ти труда за счет

-повыш произ-ти оборудования и транспорт ср-в

-возможности обеспечивания работы без присутствия чел-ка

-сокращение численности таких категорий персонала как операторы, контролеры, транспортные рабочие и т.п

5. Возможность повыш кач-ва продукции за счет

-его постоянства

-независим-ти от квалифик операции

-повышения кач-ва сборки

6. ГПС – это не только малолюдное, но малобумажное пр-во

Широкому внедрению в пр-во ГПС препятствует:

-высокая ст-ть

-большое и разнообразное и сложное технологич приспособление и оснастки, их установки и наладки

-выбор текущего инструмента

-сложность и недостаточная надежность прочного управления и компьютерного обеспечения