Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Особенности нагрева при штамповке

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

Для нагрева заготовок под штамповку применяют следующие нагревательные устройства: камерные печи, характеризующиеся постоянной температурой в рабочей зоне (щелевые, очковые, с закрывающимися окнами), полуметодические и методические печи с толкателями, отличающиеся определенной неравномерностью распределения тепла в рабочей зоне, карусельные печи с вращающимся подом, печи скоростного нагрева (с увеличенным тепловым напором), электронагревательные устройства контактного и индукционного нагрева.

В связи с тем, что штампованные поковки отличаются незначительными припусками на механическую обработку и относятся к так называемым точным заготовкам, для нагрева в штамповочном производстве используются малоокислительные и безокислительные способы нагрева: в расплавах солей; в среде защитных газов (аргон, смесь технического азота и природного газа); в парах лития; в газовых печах (с избытом газа) и нагрев заготовок со стеклянными обмазками.

В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так как размеры сечений нагреваемых заготовок относительно невелики (до 200 мм).

Ориентировочно время нагрева кованных и катанных заготовок из углеродистой конструкционной стали при одиночном расположении в печи можно определить по таблице 6.

Технологические операции

Технологические операции штамповки предназначены для приближения исходной заготовки к форме и размерам поковки. Каждая технологическая операция выполняется в соответствующем ручье (полости) штампа. Наименование операции и соответствующего ей ручья одинаковы.

Все операции делятся на заготовительные и штамповочные. К заготовительным операциям относятся пережим, подкатка, протяжка, формовка, гибка, осадка, отрубка, к штамповочным операциям – предварительная (черновая) и окончательная (чистовая) штамповка.

Пережим служит для уширения заготовки и незначительного перераспределения металла вдоль оси. Операция выполняется в пережимном ручье штампа нанесением одного-двух ударов без кантовки заготовки вокруг продольной оси.

Подкатка применяется для увеличения поперечных сечений заготовки в одних частях за счет уменьшения в других и перераспределения объемов металла вдоль оси заготовки. Операция выполняется в подкатном ручье штампа нанесением двух-четырех ударов с кантовкой заготовки после каждого удара на 900.

Протяжка предназначена для увеличения длины заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Операция выполняется в протяжном ручье штампа нанесением ряда последовательных ударов, сопровождающихся кантовкой заготовки вокруг оси и ее перемещением вдоль оси.

Формовка служит для перераспределения металла заготовки в соответствии с формой поковки в плане. Операция выполняется в формовочном ручье штампа нанесением одного удара.

Гибка применяется для изгиба заготовки в соответствии с формой поковки в плане. Операция выполняется в гибочном ручье штампа нанесением одного-двух ударов без кантовки заготовки вокруг оси.

Осадка предназначена для увеличения размеров заготовки в плане за счет уменьшения ее высоты. Операция выполняется на осадочных площадках, имеющихся в штампах, нанесением нескольких ударов до достижения требуемой высоты.

Таблица 6:

Время нагрева кованных и катанных заготовок (М1) при одиночном расположении в печи, мин

Диаметр или сторона квадрата, мм

Температура рабочего пространства печи, 0С

1200

1300

1400

Температура нагрева, 0С
1100 1150 1200 1250 1200 1250
10 2,7/3,3 3,0/3,5 2,0/2,5 2,0/3,0 1,0/1,5 1,0/1,5
20 4,5/5,5 6,0/7,5 3,0/4,5 4,0/5,0 1,5/2,0 1,5/2,0
30 7,0/9,0 8,5/11,0 5,0/6,0 6,0/8,0 2,5/3,0 2,5/3,0
40 10,0/13,0 11,0/14,5 6,5/8,0 8,0/10,5 3,5/4,5 3,5/4,5
50 12,5/16,0 15,0/19,5 8,0/10,5 10,5/13,5 4,5/5,5 4,5/5,5
60 15,0/19,5 18,0/23,0 10,0/13,0 12,5/16,0 5,0/6,5 5,5/7,0
70 17,5/22,5 21,0/27,0 12,0/15,0 14,5/19,0 6,0/7,5 6,5/8,0
80 20,5/26,5 24,5/31,5 14,0/17,5 16,5/22,0 7,0/9,0 7,5/9,5
90 23,5/30,5 27,5/35,5 16,0/20,0 19,0/24,5 8,0/10,5 8,5/11,0
100 26,0/33,5 31,0/40,0 18,0/23,0 21,0/27,5 9,0/11,5 10,5/13,0
110 29,5/38,0 35,0/45,5 20,0/26,0 23,5/30,5 10,5/13,5 11,5/15,0
120 32,5/41,5 38,5/50,0 22,5/29,5 26,0/33,5 12,0/15,0 13,0/17,0
130 36,0/46,5 42,5/55,0 25,0/32,5 29,0/38,0 13,0/16,5 14,0/18,0
140 39,0/50,5 46,0/59,5 27,5/36,0 32,0/41,5 14,0/18,0 15,5/19,5
150 42,5/55,0 50,0/65,0 30,0/39,0 35,0/45,5 15,5/20,0 17,0/22,0
160 46,0/59,5 54,5/71,0 33,0/43,0 38,5/50,5 16,5/21,5 18,0/23,5
170 50,0/64,5 58,5/76,0 36,0/47,0 42,0/54,5 18,0/23,0 19,5/25,0
180 54,0/70,0 63,0/81,0 39,5/51,5 46,0/59,5 19,5/25,0 21,0/27,0
190 58,0/75,0 68,0/88,0 42,5/55,5 49,5/64,0 21,0/27,0 23,0/29,5
200 62,5/81,0 72,5/94,0 46,0/60,0 53,5/69,0 22,5/29,0 24,5/32,0

В числителе даны значения для заготовок круглого

сечения, в знаменателе – квадратного.

Отрубка является разделительной операцией, используемой для отделения поковки от прутка при многоштучной штамповке. Поковку укладывают перемычкой на нож и одним ударом отсекают от заготовки.

Предварительная штамповка производится в предварительном ручье штампа; окончательная – в окончательно ручье. Предварительный ручей отличается от окончательного большими радиусами закругления, штамповочными уклонами и отсутствием заусенечной канавки. Штамповка в штамповочных ручьях осуществляется нанесением нескольких ударов максимально возможной силы.

 


Рекомендуемый библиографический список

1. Бойцов Ю.П. Технология конструкционных материалов: Учебное пособие / Ю.П.Бойцов, С.Л.Иванов, С.Ю. Кувшинкин, Э.А. Кремчеев; СПГГИ(ТУ). СПб, 2005. 86 с.

2. ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. М.: Изд-во стандартов, 1992. 17 стр.

3. ГОСТ Р 53464-2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М.: Стандартинформ, 2010. 50 с.

4. Солнцев Ю.П. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для ВУЗов / М.: МИСИС, 1996. 512 с.

 

 


Содержание

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1  
«Разработка технологического процесса изготовления…………………………... отливки в песчаной форме» 3
  1. Выбор положения отливки и определение плоскостей разъема………….. 5
 2. Назначение припусков на механическую обработку…………………….... 7
 3. Разработка эскиза модели………………………………………………….... 8
 4. Разработка эскиза стержня…………………………………………………... 11
 5. Расчет литниковой системы………………………………………………..... 12
 6. Литейная форма в сборе……………………………………………………... 14
 7. Содержание отчета и требования по его оформлению …………………… 15
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2  
«Разработка технологии изготовления поковок на прессах»…………………….. 21
    1. Разработка эскиза поковки…………………………………………………... 22
  2. Определение массы и размеров исходной заготовки……………………… 28
    3. Режим нагрева и охлаждения………………………………………………... 32
  4. Определение последовательности кузнечных операций………………….. 37
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3  
«Разработка технологического процесса горячей объемной штамповки»……… 42
  1. Разновидности штамповки…………………………………………………... 43
  2. Разработка чертежа поковки………………………………………………… 45
  3. Выбор исходной заготовки………………………………………………….. 49
  4. Особенности нагрева при штамповке………………………………………. 50
  5. Технологические операции………………………………………………….. 51
Рекомендуемый библиографический список……………………………………… 54

 




⇐ Предыдущая123456






Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 246.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...