Описание конструкции и условия работы контрольного приспособления.

Контрольные приспособления разрабатывают и изготавливают только под конкретный вид детали и оснащают показывающими или отсчетно-командными устройствами.

Контрольные приспособления в основном используют непосредственно на рабочих местах при наладке рабочего технологического процесса при выборочном или сплошном контроле состояния точности этого процесса.

Они экономически и технически целесообразны для применения во многих случаях взамен контрольных автоматов и калибров.

Деталь устанавливают на двух пальцах (21,44), которые вставляются в отверстия в верхнее и нижнее шкворневых проушин, также происходит зажим цапфы в призмах (14, 15, 20), а индикатором (38) снимают показания (рис. 64).

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

Важнейшим направлением развития процесса в области технологии производства является разработка новых технологических процессов или их модернизация, имеющая цель повысить не только производительность, но и сократить издержки на производство продукции. Однако, чаще всего совершенствование технологических процессов сопряжено с привлечением дополнительных капиталовложений, использование которых должно обеспечить достаточно высокую степень эффективности. Тем не менее, бывают случаи, когда улучшение технологий обработки деталей или сборки узлов не только не требует дополнительных инвестиций, но и снижает общую сумму капиталовложений, что повышает экономическую эффективность проектных решений.

Выполнение организационно-экономической части дипломного проекта имеет целью обоснование целесообразности принятых технологических решений не только в технологическом, но и в экономическом аспектах.

Организационно-экономическая часть дипломного проекта включает в себя следующие разделы:

Общие положения.

Исходные данные.

Определение экономической эффективности внедрения проекта.

-Определение величины капитальных вложений;

-Расчет затрат, входящих в технологическую себестоимость;

-Определение суммы экономического эффекта и расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Определение экономической эффективности проектного технологического процесса.

-Определение годового экономического эффекта нового или модернизированного технологического процесса.

Общие положения

Проектирование нового технологического процесса обработки деталей, сборки узлов или введение новой операции нанесения упрочняющего покрытия, а также других нововведений следует рассматривать с точки зрения сопоставления с тем технологическим процессом, который полностью заменяется проектным процессом или с тем, который подвергся лишь частичной модернизации. Как проектирование новых, так и модернизация действующих техпроцессов должны быть направлены на:

Снижение трудоемкости изготовления деталей или сборки узлов;

2. Снижение величины капитальных вложений путем замены дорогостоящего оборудования, как правило, импортного, аналогичным оборудованием отечественного производства;

Изменение метода выполнения операции;

3.Изменение форм или размеров заготовки вследствие изменения метода её получения с целью снижения припусков на обработку;

4.Применение модульной технологии при обработке деталей;

5.Совмещение операций;

6.Применение новых методов резки, сварки и так далее.

Возможны и другие варианты разработки проектных решений, но все они практически сводятся к тому, что по сравнению с базовым (заводским) вариантом они вызывают изменения в таких статьях расходов как:

А. Заработная плата основных рабочих;

Б. Расход силовой энергии;

В. Амортизация оборудования;

Г. Расходы на содержание и обслуживание оборудования;

Д. Расходы на капитальный и текущий ремонт;

Е. Другие затраты, характерные для каждого донного проекта.

В некоторых случаях изменение технологического процесса в одной его части приводит не только к изменению технологии на других операциях, но и меняет величину капитальных вложений. В этих случаях экономические расчеты   проводятся по всем по всем изменяющимся частям технологического процесса. В полной мере это относится и к тем случаям, когда изменения технологического процесса влекут за собой изменение формы и размера заготовок, что тоже должно быть отражено в экономических расчетах.

Система управления цеха

Структура управления цехом - линейно-функциональная. Линейное управление: начальник цеха - начальник смены - начальник участка - мастер. Функции служб:

1.производственно-диспетчерского бюро (ПДБ)

расчет плана цеха на квартал и месяц для участков;

расчет размеров партий запуска;

непрерывный учет поступающих материалов и отправляемых изделий;

учет запасов на складах, организация приема и хранения материалов;

обеспечение участков универсальной и специальной тарой;

выход бракованных изделий.

2.бюро учета и контроля (БУК)

контроль за выполнением плана;

осуществление хозяйственного расчета и соблюдение режимов
экономии;

2.3 соблюдение финансовой дисциплины;

2.4 контроль за мерой труда.

3.планово-экономическое бюро (ПЭБ)

составление годовых и квартальных планов цеха и участков;

доведение до участков плана производства и основных экономических
показателей;

определение экономической эффективности от внедрения
рационализаторских предложений.

4.сектор технического контроля (СТК)

контроль за качеством соответствия деталей чертежам, стандартам;

клеймение продукции, оформление соответствующей документации;

контроль сырья и материалов, полуфабрикатов и готовых изделий.

5.бюро кадров (БК)

5.1 обеспечение, комплектования цеха необходимыми кадрами;

организация работы по повышению квалификации;

организация работы по изучению «текучки» кадров.

6.бюро инструментального производства (БИП)

выдача инструментов во временное пользование;

выдача инструментов и приспособлений для постоянного пользования;

прием инструмента и проверка его состояния;

подача инструмента для заточки по мере необходимости;

7.мастер (М)руководство вверенным ему участком;

обеспечение выполнения рабочими норм выработки;

правильного использования оборудования и оснастки.

Исходная информация.

Исходными данными служат материалы, полученные на местах прохождения преддипломной практики, а также лекционные, литературные, справочные и информационные источники.

Годовая программа выпуска – 200 000 штук

Материал изделия – сталь 40Х

Масса изделия – 6,7 кг

Масса заготовки – 8,97 кг

Такт выпуска – 1,2 мин.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

Технологический процесс с указанием всех операций, времени их выполнения (t_шт.).

Базовый вариант

Таблица 7.1

Проектируемый вариант

Таблица 7.2

Определение такта выпуска

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования., где

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. - коэффициент, учитывающий простой оборудования по причинам планового ремонта;

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. дня – количество рабочих дней в году;

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. часов – продолжительность рабочей смены;

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. - количество смен.

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. мин.

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования., где

N = 200 000 шт – годовая программа выпуска.