Затраты на текущий ремонт оборудования, на его содержание и обслуживание

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 24Следующая ⇒

Эта статья затрат складывается из расходов на:

- текущий ремонт оборудования;

- межремонтное техническое обслуживание.

Затраты на текущий ремонт зависят от вида оборудования, ремонтного цикла (срока службы до капитального ремонта) и категории его ремонтной сложности.

Базовый вариант:

№ опер	Наименование оборудования	Кол-во станков	Кол-во УРЕ мех. ч. ед./всего	Кол-во УРЕ эл. ч. ед./всего	Затраты на ТР и ТО руб.
005	Фрезерно-центровальный п./авт мод 1347	2	14	22,4	З_{тек.рем.} =78•14+16•22,4= 1450 З_{тех.обс.}=326•14+94•22,4=7649
010	Токарно-гидрокопировальный п/а мод 1722	1	14	24	З_{тек.рем.} =78•14+16•24 = 1476 З_{тех.обс.} =326•14+94•24 =7800
010	Токарно-гидрокопировальный п/а мод 1722	1	14	24	З_{тек.рем.} =78•14+16•24 = 1476 З_{тех.обс.} =326•14+94•24 =7800
015	Торцеугольный врезной п./авт с ЧПУ ХШ4-12Н170	1	20	19,8	З_{тек.рем.}=78•20+16•19,8 =2116 З_{тех.обс.}=326•20+94•19,8=8460
020	Вертикально-сверлильный станок мод 2А-125	2	10/20	12,3/24,6	З_{тек.рем.}=78•20+16•24,6 =2203 З_{тех.обс.}=326•20+94•24,6=8921
025	Вертикально - фрезерный станок мод 6Н13ГТ	1	11	13	З_{тек.рем.} =78•11+16•13 =1202 З_{тех.обс.} =326•11+94•13 =4856
030	Вертикально-сверлильный станок мод 2А- 150	1	14	22,4	З_{тек.рем.}=78•14+16•22,4= 1635 З_{тех.обс.}=326•14+94•22,4=6742
040	Автоматическая линия «Геллер»	1	6	7	З_{тек.рем.} =78•6+16•7 = 672 З_{тех.обс.} =326•6+94•7 =2640
050	Фрезерный п/а ДФ 778	1	10	10,2	З_{тек.рем.}=78•10+18•10,2 =1064 З_{тех.обс.}=326•10+96•10,2=4259
070	Круглошлифовальный 3М151Ф2	1	40	39,6	З_{тек.рем.}=88•40+18•39,6 =4233 З_{тех.обс.}=328•40+96•39,6=16921
080	Горизонтальный 3-х позиционный фрезерно-резьбонакатный станок СМ534	1	20	19,8	З_{тек.рем.} =78•20+16•19,8 = 2116 З_{тех.обс.} =326•20+94•19,8 =8460

Проектируемый вариант:

№ опер	Наименование оборудования	Кол-во станков	Кол-во УРЕ мех. ч. ед./всего	Кол-во УРЕ эл. ч. ед./всего	Затраты на ТР и ТО руб.
005	Специальный фрезерный 4-х шпиндельный станок с ЧПУ	1	14	22,4	З_{тек.рем.} =78•14+16•22,4= 1450 З_{тех.обс.}=326•14+94•22,4=7649
010	Торцеугольный врезной п./авт с ЧПУ ХШ4-12Н170	1	20	19,8	З_{тек.рем.}=78•20+16•19,8 =2116 З_{тех.обс.}=326•20+94•19,8=8460
020	Вертикально-сверлильный станок мод 2А-125	2	10/20	12,3/24,6	З_{тек.рем.}=78•20+16•24,6 =2203 З_{тех.обс.}=326•20+94•24,6=8921
025	Специальный токарный гидрокопировальный станок с ЧПУ	1	11	13	З_{тек.рем.} =78•11+16•13 =1202 З_{тех.обс.} =326•11+94•13 =4856
030	Вертикально-сверлильный станок мод 2А- 150	1	14	22,4	З_{тек.рем.}=78•14+16•22,4= 1635 З_{тех.обс.}=326•14+94•22,4=6742
040	Автоматическая линия «Геллер»	1	6	7	З_{тек.рем.} =78•6+16•7 = 672 З_{тех.обс.} =326•6+94•7 =2640
050	Фрезерный п/а ДФ 778	1	10	10,2	З_{тек.рем.}=78•10+16•10,2 =1064 З_{тех.обс.}=326•10+94•10,2=4259
070	Круглошлифовальный 3М151Ф2	1	20	19,8	З_{тек.рем.}=88•20+18•19,8 =2116 З_{тех.обс.}=328•20+96•19,8=8460
080	Горизонтальный 3-х позиционный фрезерно-резьбонакатный станок СМ534	2	20	19,8	З_{тек.рем.}=78•20+16•19,8= 2116 З_{тех.обс.}=326•20+94•19,8=8460

Затраты на содержание и ремонт оборудования.

Эта статья складывается из расходов на запасные части и узлы, зарплаты вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

Базовый вариант

Затраты на текущий ремонт механической части - 4312,66 руб.

Затраты на текущий ремонт электрической части - 1115,7 руб. З

Затраты на техническое обслуживание механической части - 11779,34 руб. Затраты на техническое обслуживание электрической части - 4462,85 руб.

Проектируемый вариант

Затраты на текущий ремонт механической части - 3330руб.

Затраты на текущий ремонт электрической части -1010 руб.

Затраты на техническое обслуживание механической части - 9090 руб. Затраты на техническое обслуживание электрической части - 4044руб

Определение экономической эффективности проектного технологического процесса

Смета затрат на обработку детали

Таблица 1.6

№	Статьи затрат	По базовой конструкции, руб/год	По проект-ой конструкции, руб/год	Результат, руб/год
1 2 3 4 5 6	Зарплата наладчиков Зарплата операторов Затраты на силовую эл. энергию Отчисления амортизационные Отчисления на кап. ремонт Расходы по эксплуатации производственных площадей	4058765 5107063 Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования.2069766 653107 356240 437042	3478940 4377484 Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. 570488 311175 412976	579825 729579 185960 82619 45065 24066
Итого на годовую программу		Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования.=12681983	Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования.=11034869	1 647 114

Себестоимость детали: Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования.

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования.

Снижение себестоимости в % определяется:

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования.
Сумма годового экономического эффекта:

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования., где

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. - себестоимость годового объема продукции по базовому и проектируемому варианту соответственно;

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. - капиталовложения по сравниваемым вариантам;

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. - нормативный коэффициент сравнительной эффективности,

Ошибка! Объект не может быть создан из кодов полей редактирования. =1835357 руб

В тех случаях, когда К_пр< К_баз, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитывается.

Метод ремонта «против потока»

Капитальный ремонт станков на участке организуется по методу «против потока »- этот метод применяется, когда работа каждого станка на участке не зависит от работы остальных станков на участке, т.е. он может быть выведен в капитальный ремонт без остановки работы всего участка. С тем, чтобы не останавливать подачу деталей на дальнейшую обработку или сборку, следует предусмотреть ряд мероприятий и проведение необходимых расчетов.

Дрем – число календарных дней простоя станка в капитальном ремонте

Дрем = Трем/(R*8*d)

Tрем = 39,8*50= 1990 – трудоемкость капитального ремонта наиболее сложного станка, нормо-ч;

R – 12 – число рабочих ремонтников

d – количество смен

Дрем = 1990/(12*8*2)=10,3 дней

Zрем – задел готовых изделий

Zрем = Всут*Дрем

Всут = 790 шт/день

Zрем = 790*10,3=8188 шт

Порядок вывода станков в ремонт: первым выводится в ремонт станок с последней операции, и в течение Д_рем. подача готовых деталей на дальнейшую сборку производится из задела Z_pe_м. В течение времени простоя данного станка в ремонте накапливается задел равный Z_рем, который будет перерабатываться, этим станком после окончания ремонта. В этот момент может быть выведен в ремонт станок с предыдущей операции и так далее до первой операции.

Вывод

В результате проведения соответствующих расчетов мы получили снижение себестоимости при проектируемом варианте. В проектируемом варианте повышается уровень качества обработки детали, происходит улучшение условий труда., следовательно проектируемый вариант является экономически эффективным.

⇐ Предыдущая 14 15 16 17 181920 21 22 23 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 259.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...