Вопрос 26. Оперативный учет, контроль и анализ расхода материалов в производстве

Решаются следующие задачи:

1)учет поставки материалов

2)учет движения материалов на общезаводских складах и контроль за уровнем их запасов (см. предыдущую версию)

3)учет и контроль расхода и использования материалов в производстве

4)Составление статистической отчетности (бухгалтерской статистической отчетности)

При контроле поставки материалов :

1)Ведётся оперативный учет поставки материалов от поставщиков нарастающим итогом с начала планируемого периода.

2)Контроль над количеством и сроками поставки: выявляются отклонения от плановых размеров партии и сроков поставки.

3)Ведётся контроль над поставкой материалов от поставщика нарастающим итогом с начала планового периода, выявляются причины отклонений.

4)Учет и контроль расчетов с поставщиками.

В основу учета должен быть положен - нормативный метом учета. Исходной базой является норма расходов материала и количество деталей запущенных в обработку. Учитывается так же количество материала, выданное из цеховой кладовой и израсходованное на замену, восстановление брака, возвращенное на общезаводской склад, отпущенное на замену и на общие нужды (фактический расход, но по нормам)

Определяется количество материала поступившего в цех по лимитам за месяц. Выявляются причины и величины отклонений от нормативов. Обязательно указывается виновник причины отклонений. Нормативный метод учета позволяет выявить величины и причины отклонений, их виновников и разработать мероприятия по устранению.

Сущность работы без запасов с поставкой точно в срок. Для ликвидации уменьшения текущего запаса необходимо осуществлять поставку текущего материала маленькими партиями в количестве на заказ. Чтобы не было страхового запаса надо исключить случаи несвоевременной задержки поставки материалов: поставку осуществлять по грамотно составленному КПГ (календарный план график), вести строгий учет и контроль поставки материалов и регулирования.

Для внедрения на организации Just in time:

1)Поставку осуществляют от ближайших поставщиков длительное время

Just in time применяется при стабильном выпуске продукции.

8.11.2011

Характеристика Just in time:

2)чёткое планирование.

3)поставки маленькими партиями.

4)страхование поставок.

5)поставка на основе долгосрочных договоров.

6)Сопутствующая документация.

7)Поставщиков ориентируют на стандартную упаковку строго определённого числа изделий.

8)Поставка с избытком или недостатком практически исключается.

9)Объём поставки в основном фиксирован для всего периода действия поставки, но может меняться от одной поставки к другой.

10)От поставщиков требуется переход на выпуска предметов маленькими партиями.

Качественный аспект Just in time:

1)Минимальный объём спецификации (технических условий).

2)Поставщикам потребитель оказывает помощь по обеспечению соответствующего качества поставляемой продукции.

3)Тесное сотрудничество между контролерами качества, поставщика и заказчика.

4)Поставщиков ориентируют на контроль качества в процессе производства

                                      Выбор поставщиков

1)Число поставщиков ограничено

2)Выбор ближайших поставщиков

3)Активно используется функционально-стоимостной анализ – оценивается качество работ, цены.

4)Использование групп на базе отдаленных поставщиков.

5)Выбор поставщиков на конкурентных предложениях только для поставки новых видов материалов и комплектующих.

6)Отказ от присоединения поставщиков к своей организации (в качестве дочерних организаций, филиалов), то есть самостоятельных юридических лиц.

7)Осуществлять собственное снабжение по системе Just in time. Доставка комплектующих.

Доставка по системе Just in time:

1)Четкое планирование грузовых перевозок

2)Использование мало емкого транспорта

3)Использование собственного транспорта

Преимущества Just in time:

1)Низкие затраты на содержание запасов ( складские затраты, связывание оборотных средств)

2)Низкие потери от отходов материалов

3)Меньшие затраты на исправление брака благодаря заблаговременному обнаружению брака.

Повышение качества выпускаемой продукции:

1)Быстрое обнаружение брака в производстве в связи с частыми поставками

2)Быстрое исправление брака в виду поставки маленькими партиями

3)Меньшие потребность и затраты проверки поставляемых материалов, так как качество материалов контролируется в процессе производства (см.п.2), нет входного контроля

4)Повышение качества продукции, для которой используется материал.

Вопрос 27. Оперативный учет движения материалов на складе и контроль за уровнем их запасов

При оперативном учете материалов на складе главное внимание необходимо уделять дорогим, расходуемым в большом количестве материалов.

 Необходимо произвести ABC и xyz анализ

Учитывать по стоимости материалов, по V продаж, по прибыли.

ABC АНАЛИЗ

Этот метод базируется на принципе Парето. Смысл метода состоит в том, чтобы классифицировать необходимые материалы на три категории. Классическое распределение материалов можно представить следующим образом:

Категория А составляет 70% – 80% от общего объема закупаемых материалов

Категория В составляет 15% – 20%

Категория С составляет 5% – 10%

Разделение товаров подобным образом приводит к тому, что товары категории А требуют более тщательного планирования, чем остальные. Товары категории С практически не требуют к себе внимания, но без этих товаров не возможно нормальное функционирование предприятия. Товары категории В имеют несколько размытые границы и находятся где-то между категориями А и С

XYZ АНАЛИЗ

В группу X осуществляется более равномерно поставка, значит не надо уделять столь пристальное внимание этой группе.

Классификация материалов методом XYZ (Bramsemann):

АВС - и XYZ - методы могут комбинироваться друг с другом. В результате получается следующая классификация, которая может быть представлена в матричном виде:

Оперативный учет поставки материалов и контроль за расчетами с поставщиками

1. Учет поставки материала по количеству и срокам поставки

2. Выявление отклонений от плановых сроков и количества поставок

3. Оперативное регулирование поставки материалов

4. Учет выполнения месячного плана поставки

5. Учет расчета с поставщиками

6. Накопление статистики по срокам

Вопрос 28 Алгоритм процесса снабжения. Основные функции снабжения

Основные функции службы снабжения.

1. Определение потребности в материальных ресурсах

2. Поиск, анализ данных , выбор поставщика.

3. Заключение договоров и контроль исполнения

4. Получение материальных ресурсов

5. Проверка поступающей продукции и подтверждение качества

Алгоритм процесса снабжения

1.Выявление и описание потребности

2. Определение и оценка потенциальных источников поставки, среди которых могут встречаться уже испытанные поставщики так и новички

3.Подготовка заявок для получения коммерческих предложений и квот

4.Оценка коммерческих предложений и квот

5.Выбор поставщика

6.Переговоры по условиям договора( контракта)

7.Подготовка и подписание

8.Отслеживание исполнения заказа или ускорение его выполнения( при необходимости)