Производственная логистика. Толкающие (МРП) и тянущие производственные (Канбан) системы.

Толкающая система применяется только в производственной логистике и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда поступающие на произв. участок непосредственно перед этим участком не заказываются у предыдущих. Толкающая система является традиционной системой организации производства (МРП 1, МРП 2, ДРП).

Толкающие системы известны под названи­ем «системы МРП». Они характеризуются высоким уровнем ав­томатизации управления, позволяющим реализовать следующие основные функции:

· обеспечивать текущее регулирование и контроль произ­водственных запасов;

· в реальном масштабе времени согласовывать и оператив­но корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбы­товых.

В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирова­ние и другие методы исследования операций.

Тянущая система – система организации пр-ва, в котором детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Центральная система не вмешивается в обмен МП, ставит задачу лишь перед конечным звеном, произв. программа отдельного технологического звена определяется заказом последующего звена.

Система Канбан не требует тотальной компьютеризации про­изводства, однако она предполагает высокую дисциплину по­ставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного ло­гистического процесса ограничено.

Система Канбан позволяет существенно снизить производ­ственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Тоёта составляет 77 дол., в то время, как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 дол. Система Канбан позволяет также уско­рить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

Производственная логистика. Система планирования материального обеспечения производства (МРП).

Система управления МП – организационный механизм формирования, планирования и регулирования МП в рамках внутрипроизв. логистической системы.

Системы управления:

· МРП (планирование потребности в материалах)

· ДРП (планирование распределения ресурсов)

· JIT (управление МИП по принципу точно, вовремя)

· Канбан (информ. обеспечение оперативного управления по принципу точно, вовремя)

· ОРТ (синтезированная технология производства)

Планирование потребности в материалах – автоматизированная система планирования пр-ва в необходимых материальных ресурсах, осуществляет приоритетное выполнение заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плана, а также регулирует произодств. запасы.

Цели МРП:

· гарантийное удовлетворение потребностей в мат. ресурсах

· поддержание минимального уровня запасов

· повышение точности планирования производства, поставок и закупок материала

МРП начинается с создания графика конечного продукта, который затем преобразуется в график потребности в сырье. Ядро МРП – определение чистых мат. потребностей.

Преимущества МРП:

· отслеживание мат. – производств. потребностей

· поддержание низкого уровня содержания мат. запасов

· распределение времени и сроков производства

· оценка мат. потребностей в реальном времени

Логистика запасов. Понятие и виды материальных запасов. Затраты на создание запасов.

Материальные запасы – находящиеся на разных стадиях пр-ва и обращения продукция производств. – технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Виды мат. запасов:

· запасы производственные:

- запасы средств производства (у предприятий, на выдвижном составе транспортных средств)

- запасы предметов потребления (сырьевые запасы, товарные запасы(готовая продукция, запасы розничной и оптовой торговли, запасы предметов коллективного или индивидуального потребления)

Затраты на создание и содержание запасов:

· замороженные финансовые средства

· расходы на содержание специально оборудованных помещений)

· оплата труда специального персонала

· постоянный риск порчи, хищения

· потери при отсутствии запасов(от простого пр-ва, потери в момент предъявления спроса, потери от закупки мелких партий по более высоки ценам)

Логистика запасов. Системы управления запасами. Двухбункерная система управления запасами.

Система регулирования запасов – комплекс мероприятий по созданию и выполнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

Точка заказа – макс. уровень запасов при, снижении которого подается заказ на поставку очередной партии. Размер заказа – кол-во материалов, на которое должен быть сделан заказ на выполнение запаса.

Выделяют следующие системы управления запасами:

· с фиксированным размером заказа

· с фиксированной периодичностью заказа

· с двумя уровнями заказа (система максимум-минимум)

· с двумя фиксированными уровнями запасов и фиксированной периодичности заказа

Выбор системы зависит от следующих факторов: закономерность спроса на материал, закономерности поступления материала на склад, минимально возможного определения запаса, при котором может быть удовлетворен заказ.

Двухбункерная система - система контроля за состоянием запасов, в которой размер заказа на пополнение запаса является постоянной величиной, а заказ на поставку продукции размещается при уменьшении запасов наличных до точки заказа. В процессе функционирования данной системы запас пополняется на одну и ту же величину, но интервалы поставки могут быть различными в зависимости от расходования запаса. Рассматриваемая система в зарубежной экономико-матем. литературе часто называется "двухбункерной", т.к. запас хранится как бы в двух емкостях - в первой для удовлетворения спроса в течение периода от даты поставки до даты заказа, во второй - в течение периода от даты заказа до даты поставки.

Логистика запасов. Нормирование запасов. Определение размера страхового запаса

Норма запаса – расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находится у предприятия для обеспечения бесперебойного снабжения пр-ва продукции или реализации товаров.

З_норм. = З_{текущие} + З_страх. + З_{подгот.}

З_{текущ. max} =

 t_fii – фактический интервал между поставками

В_i – партия поставки

i – кол-во поставок

З_страх. =

Методы нормирования:

· эвристические методы

· технико-экономические

· экономико-математические