Логистический канал и цепи поставок

Логистический канал – частично упорядоченное множество различных посредников, осуществляющих доведение МП от конкретного производителя до его потребителя.

Логистическая цепь – линейно-упорядоченное множество участников логистического процесса, осуществляющее логистические операции по доведению МП от одной логистической системы до другой.

Выгоды использования каналов и цепей:

· экономия финансовых средств на распределение продукции

· возможность вложения сэкономленных средств в пр-во

· продажа продукции более эффективным способом

· обеспечение высокой доступности товара

· сокращение объема работ по распределению продукции

Логистика закупок. Сущность и принципы закупочной логистики.

Закупочная логистика – управление МП в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Цель закупочной логистики - надежное и качественное обеспечение производственных подразделений фирмы материальными ресурсами, необходимыми для выполнения заданного производственного расписания.

В логистике отношения с поставщиками должны строиться на следующих принципах:
- Обращаться с поставщиками так же, как и с клиентами фирмы.
- Не забывать на деле демонстрировать общность интересов.
- Знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций.
- Проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика.
- Соблюдать принятые на себя обязательства.
- Учитывать в деловой практике интересы поставщика.

Логистика закупок. Задачи закупочной логистики.

Задачи:

· определение потребностей

· исследование рынка закупок

· выбор поставщика

· осуществление закупок

· контроль поставок

· подготовка бюджета закупок. Виды затрат:

- заказ на основные материальные ресурсы

- транспортировка

- грузопереработка

- контроль за соблюдением условий договора

- информация о потенциальных поставщиках

· координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками

Логистика закупок. Выбор поставщиков.

Этапы выбора поставщиков:

· поиск потенциальных поставщиков. Методы: рекламные материалы, переписка и личные контакты, объявления, конкурсы, посещение выставок.(список потенц. поставщиков)

· анализ потенциальных поставщиков. Критерии: цена, качество, сроки доставки, текущие и экстренные заказы, удаленность поставщика, репутация поставщика, фин. состояние поставщика. (перечень конкретных поставщиков)

· работа по заключению договорных отношений (договор с поставщиками)

· акцент на результат работы с поставщиками. Главным показателем является надежность поставок. Алгоритм надежности поставок:

- сопоставление даты поставки плановой и фактической

- определение времени опоздания

- сопоставление объема поставки планового и фактического

- определение объема недопоставки продукции

- определение условного опоздания в случае недопоставки

- определение общей величины опоздания

- определение количества случаев отказа

- определение наработки на отказ

- определение интенсивности

- определение коэффициента готовности поставок

- определение коэффициента надежности снабжения

Логистика закупок. Система поставки точно в срок (JIT) и ее преимущество.

Система поставки JIT – система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время.

Условия применения системы:

· стабильные поставщики

· долгосрочные отношения с поставщиками

· согласованность совместного планирования

· совместное нахождение экономических компромиссов

· наличие технико-технологической сопряженности

Достоинства системы для поставщика:

· полная загрузка производств. мощностей

· сохраняется квалифицированная раб. сила

· сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы

· упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика

Эффект использования системы:

· исключается ряд операций из технологической цепи поставок

· сокращаются текущие запасы

· стабильный выпуск продукции

· сокращаются страховые запасы

· сокращаются запасы в пути

· улучшается качество товара

· уменьшается документация

· увеличивается надежность поставок

Производственная логистика. Сущность и принципы производственной логистики на предприятии.

Производственная логистика – управление МП на этом этапе производства; регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование МП и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, складирование и поддержание сыртя и материалов и незавершенного производства, произв. процессов на стадии заготовки, обработки и сборки готовой продукции.

Главная цель – снижение затрат и повышение качества продукции.

Принципы производственной логистики:

· отказ от избыточных запасов;

· отказ от изготовления серий изделий, на которых нет заказа покупателей;

· устранение простоев оборудования;

· обязательное устранение брака;

· устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

· превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Производственная логистика. Организационная структура управления логистикой на предприятии.

Организационная структура:

· вертикальная:

- минимизация издержек; экономия на масштабе; отношения «начальник-подчиненный»; аккумулирование опыта; исключение дублирования функций; эффективное планирование; делегирование полномочий; регламентирование взаимодействий; право субординации; ответственность; право формировать решение; централизованное распределение ресерсов

· горизонтальная:

- минимизация упущенной выгоды; партнерские отношения; анализ среды; аккумулирование опыта; отношения «партнер-партнер»; децентрализация; дублирование функций; гибкое реагирование; взаимные подстройки; взаиморасчет; общие(нормы, традиции, культура, ценности, подготовка)

Производственная логистика. Качественная и количественная гибкость производства.

Гибкость производства– способность пр-ва вырабатывать широкую номенклатуру продукции и быстро и экономически осуществлять переход от выпуска одного к выпуску другого типа изделия.

Гибкость – свойство произв. системы переходить из одного работоспособного функционального состояния в другое для выполнения произв. задания.

Качественная гибкость (универсальный обслуживающий персонал, гибкая автоматизация системы станков)→производственная мощность← количественная гибкость( резерв оборудования, резерв раб. силы).